ERP第10章能力需求计划.ppt

上海外国语大学国际工商管理学院 信息管理教研室 赵衍 zhaoyan2000@ 企业资源计划(ERP) 第十章 能力需求计划（CRP） 10.0 前言 MRP的对象是物料，物料是具体的、形象的和可见的； 而能力需求计划（Capacity Requirements Planning，CRP）的对象是能力，能力是抽象的，且随工人效率、设备完好率等变化而变化； CRP将MRP的物料数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求，将MRP的计划下达订单和已下达但尚未完工的生产订单所需的负荷小时，转换为每个工作中心各时区的能力需求。 10.1 工厂日历 常规日历月份天数参差不齐，假日也不规则，常使计划安排感到不便。 工厂日历只对工作日连续编号，越过周六、周日，节假日也不编号； 因此，当工人使用工厂日历来确定或标识日程计划时，只用简单加减法就可以了。 工厂日历实例 10.2 能力需求计划的输入 输入数据是CRP过程的第一步； 输入数据包括： 已下达的生产订单； MRP计划订单； 工艺路线文件； 工作中心文件； 工厂日历。 10.3 编制工序计划 收集了必要的数据后，就可以编制工序计划； 首先以倒序排产的方法编制工序计划，即从订单交货期开始，减去传递、加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期； 如果得到一个已过期的开工日期，那么，为了按期交货，则应该重新计划订单并压缩提前期；如果这样不可能，则只能推迟交货期； 编制工序计划需要从生产订单、工艺路线和工作中心文件中得到有关信息。 编制工序计划实例 从已下达订单文件得到订货量和交货期。例如，部件A订货量是60，交货期是工厂日历第420天； 从工艺路线文件获得工序次序、工作中心号、准备时间和加工时间。部件A订单需要在两个工作中心（1号和2号工作中心）上加工两道工序（工序10和20），如下表所示： 加工次序 工作中心 准备时间 单件加工时间（小时） 1.工序10 1 12 1 2.工序20 2 6 0.5 从工作中心文件获得1号工作中心的排队和传送时间均为1天，2号工作中心的排队时间和传送时间分别为2天和1天； 然后计算每道工序和每个工作中心的负荷。方法是用从订单中得到的生产数量 乘以从工艺路线文件中得到的单个零件每道工序的定额工时，对每道工序再加上标准准备时间。 如对部件A的计算如下： 对部件A的计算 工序10加工时间：60 *1小时=60小时； 工序20加工时间：60*0.5小时=30小时； 将准备时间加到加工时间上，就可确定在每个工作中心上每道工序的负荷。 工序10—工作中心1：60小时+12小时=72小时 工序20—工作中心2：30小时+6小时=36小时 然后再计算每道工序的交货日期和开工日期。为了编排部件A的订单，使之在第420天完成，应该从交货日期减去传送、加工、准备和排队时间所需天数，从而得到订单到达加工该部件第一道工序的工作中心的工作日期。 为了编制工序计划，可以把平均加工时间和准备时间以天为单位存储在工艺路线文件中。将每天计划工时乘以工作中心利用率和效率得到每天可用标准工时数。假设一天8小时，利用率是0.85，效率是0.88，计算如下： 8*0.85*0.88=6标准工时/天 该例以第420天作为工序20的完工日期，减去传送、加工、准备和排队时间得到抵达工作中心2的日期的是第411天。这时，第411天就成为工序10的计划完工日期。重复以上过程，计算工序10的开工日期。如下表所示： 工序号 工作中心 到达工作中心日期 排队时间 （天） 准备时间 （天） 加工时间 （天） 传送时间 （天） 完工日期 10 1 397 1 2 10 1 411 20 2 411 2 1 5 1 420 10.4编制工作中心负荷报告 工作中心负荷报告显示在一定时区内计划订单和已下达订单的能力需求； 为了按时区累计加工中心负荷，要对每个工作中心将所有订单所需的全部负荷定额工时加总。 例：工作中心负荷报告 工作中心号：2 工作中心描述：机床 劳动能力：180小时/时区 设备能力：200小时/时区 时区（周） 总负荷 1 2 3 4 5 已下达负荷工时 计划负荷工时 175 50 100 0 120 40 90 50 100 140 485 380 总负荷工时 225 100 160 140 240 865 可用能力 能力负荷差异 能力利用率 180 -45 125 180 80 56 180 20 89 180 40 78 180 -60 133 例：工作中心负荷图 10.5 分析结果并反馈调整 超负荷和负荷不足都是需要解决的问题； 根据工作中心报告或负荷图，可以对工作中心的负荷和能力进行比较分析； 引起不平衡的原因可能