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* * 防止锅炉受热面爆管 北京电力建设公司盘电项目部锅炉工地本体班QC小组 发布人 马国宁 天津盘山发电厂二期扩建工 程#4燃煤机组是北京电建公司 首台安装 的600MW燃煤机组， 其锅炉系引进美国CE燃烧技术 制造的亚临界锅 炉。 防止锅炉受热面爆管 BPCC 一、工程概况 锅炉工地在受热面组合安 装过程中组建了攻关型 QC小组， 受热面 QC 小组 成立于2000年10 月，共有6名 成员，平均年龄28 岁，小组成 员的特点是年轻化、 知 识化、专业化。 防止锅炉受热面爆管 BPCC 二、小组概况 防止锅炉受热面爆管 BPCC 小组成员 职务比例 分配图： 领 导 技术员 工 人 防止锅炉受热面爆管 BPCC 三、选题 锅炉受热面的 安装、试运、 投产的快慢 电厂运行的 可靠性、稳定 性和经济性 锅炉机组向 高参数发展 对受热面 安装的质量 要求愈来愈高 选择《运 用TQC方 法防止锅 炉爆管》 为题目 燃油耗量及启动 试运的经济效益 直接影响、决 定着机组试运的 进程和投产时间 防止锅炉爆管 则尤为突出 防止锅炉受热面爆管 BPCC 四、确定目标 防止锅炉爆管 锅炉安装 中应尤为 注意的问题 盘电二期#4锅炉 受热面安装任务 控制的主要目标 公司盘电#4机组 创精品工程目标 防止锅炉受热面爆管 BPCC 五、原因分析 安装工 基本功差 责任心不强 焊接 错用焊材 焊接质量差 钢材 钢材错用 超温运行 管内有异物堵塞 短时超温爆管 烟气气流运行控制不好 长时超温爆管 设计 锅炉爆管 防止锅炉受热面爆管 BPCC 六、要因确认 确认一 安装工基本功差 防止锅炉受热面爆管 BPCC 确认二 安装工责任心不强 防止锅炉受热面爆管 BPCC 确认三 设计问题 确认四 烟气、汽温控制不当 防止锅炉受热面爆管 BPCC 确认五 管内有异物造成管道堵塞 确认六 错 用 焊 材 防止锅炉受热面爆管 BPCC 确认七 焊接质量差 确认八 设备材质不良 防止锅炉受热面爆管 BPCC 七、制定对策 对策一 针对要因一 控制、保 障设备安 装间隙， 调整工序 烟气、 汽流控 制不当 间隙误 差≤2‰ 防磨板遮 盖率100% 喷燃器切 圆切线偏 差≤0.5° 燃烧器上 下摆动误 差≤0.5° 采用校验的 测量工具调 整受热面设 备间隙 防磨板安装 严密、牢固 燃烧器上 下摆动角 度正确 燃烧器切 圆找正准确 责 任 人 刘 克 珍 防止锅炉受热面爆管 BPCC 对策二 针对要因二 短时超温爆管控制 严格隐蔽工程的检查验收制度 通球率100% 管口封闭率100% 清除管内杂物，采用压缩空气 吹扫，进行通球试验，质检、 保卫、监理隐蔽检查签证 管口及时封堵 责任人：路扬、于海涛、苗长锁 防止锅炉受热面爆管 BPCC 对策三 针对要因三 要因三 设备材质不良 对策 严格检验钢材；水压渗漏率为零 目标 无缺陷钢材使用率100% 设备正确使用率100% 钢管热加工符合规定温度 措施 安装前外观检查；合金 钢管子100%光谱检查 材质、规格正确 按规定温度校管、弯管 负责人 胡金昭 马国宁 防止锅炉受热面爆管 BPCC 2000年9月10日发现，有 个别防磨板生根点点焊不 足和有防磨板覆盖不严密处， 我们及时整改，并点焊牢固。 八、对策实施 2000年6月30日至2001年 5月12日，采用经过校 验的测量工具或制作定规仔 细测量和调整管排间隙 2001年7月8日检查燃 烧器摆动机构灵活，喷口 中心轴线与燃烧器正、反切 圆的切线偏差为0.3° 烟气、汽温控制不当 实施一 防止锅炉受热面爆管 BPCC 实施二 短时超温爆管控制 2000年8月至2001年4月 对管子及联箱安装前 内部进行仔细的检查 采用压缩 空气吹扫和进 行通球试验 个别管子焊口 内径处有焊瘤， 使管内径变小 采取断 口重新 焊接 管内有 存水冻 冰现象 我们采取火 烤冰化后用 压缩空气吹净 管内清 箱内净 防止锅炉受热面爆管 BPCC 实施三 设备材质不良 一） 厂