课题6：螺纹零件综合编程实例.pptVIP

1. 数控加工刀具卡、数控加工工序卡、数控程序单等工艺文件 2.各种表面加工刀具的选择 3.螺纹轴加工工艺制定及循环参数选择，切削用量确定 4.螺纹轴零件的加工编程，掌握尺寸控制方法 1. 数控加工刀具卡、数控加工工序卡、数控程序单等工艺文件 2.各种表面加工刀具的选择 3.螺纹轴加工工艺制定及循环参数选择，切削用量确定 4.螺纹轴零件的加工编程，掌握尺寸控制方法 课题提出 作业与练习题 1.数控加工工艺文件有哪些？ 2. 教材P64，2-12。 3. 教材P65，2-17。 4．编写图示零件的加工程序，材料为Q235。 沈阳理工大学应用技术学院 沈阳理工大学应用技术学院 课题6：螺纹轴零件综合编程实例 数控机床与编程技术 第2篇 数控车床与编程技术 学习目的 螺纹轴零件的综合加工编程是学习数控车床编程技术的重要一环。通过本课题的学习，要掌握如下知识： 数控加工刀具卡、数控加工工序卡、数控程序单等工艺文件的制定；各种表面加工刀具的选择；螺纹轴加工工艺制定及循环参数选择，切削用量确定；螺纹轴零件的加工编程，掌握尺寸控制方法。 主要内容 教学重点 难点 1. 数控加工刀具卡、数控加工工序卡、数控程序单等工艺文件 2.螺纹轴加工工艺制定及循环参数选择，切削用量确定 3.螺纹轴零件的加工编程，掌握尺寸控制方法 数控车床上零件加工过程 零件图 数控车床上零件加工过程 名称 （1） 数控加工工序卡 数控加工工序卡是编制加工程序的主要依据和操作人员进行数控加工的指导性文件，它包括工步顺序、工步内容、各工步使用的刀具和切削用量等。 （2） 数控加工刀具卡 数控加工刀具卡主要反映刀具编号、刀具名称、刀具数量、加工表面等内容。 （3） 数控加工程序单 数控加工程序单是操作者根据工艺分析，经过数值计算，按照机床指令代码特点编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，是手动数据输入实现数控加工的主要依据。不同数控机床和数控系统，程序单格式是不一样的。 （一）工艺文件 数控车床上零件加工过程 1.刀具选择 加工材料为Q235，选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车，并分别置于T01、T02号刀位；切槽和切断用切槽刀T03，并置于T03号刀位；选用60°外螺纹车刀T04车螺纹，并置于T04号刀位。 课题分析 数控车床上零件加工过程 2.数控加工刀具卡 第 页 共 页 批准 审核 编制 0.2mm 车螺纹 1 60°硬质合金螺纹刀 T04 4 刀宽4mm 切槽、切断 1 切槽刀4mm×15mm T03 3 3 0.2mm 精车外轮廓 1 90°硬质合金外圆精车刀 T02 2 3 0.4mm 粗车外轮廓 1 90°硬质合金外圆粗车刀 T01 1 刀尖方位 刀尖半径 加工表面 数量 刀具名称 刀具号 序号 零件图号 综合训练一 零件名称 数控车床综合训练 产品名称或代号 采用一次装夹车削，再切断成零件的加工方法。加工路线安排如下： ① 粗车外轮廓表面留0.2mm的精加工余量； ② 精车外轮廓表面至尺寸； ③ 车退刀槽； ④ 车螺纹； ⑤ 切断工件，保证尺寸60±0.1。 3.制定工艺路线 数控车床上零件加工过程 加工材料为Q235，硬度不高，切削力不大，切削用量选择如下表。 第 页 共 页 批准 审核 编制 自动 4 0.08 300 20×20 T03 切断，控制总长 6 自动 0.1～0.4 2 400 20×20 T04 粗精车螺纹 M16×2-g至尺寸 5 自动 4 0.08 300 20×20 T03 车槽5mm×Φ12mm至尺寸 4 自动 0.1 0.1 800 20×20 T02 精车各表面至尺寸 3 自动 1.5 0.2 600 20×20 T01 粗车外轮廓留余量0.2mm 2 自动 1.0 0.2 600 20×20 T01 车端面 1 备注 背吃刀量ap/mm 进给量f/(mm/r) 转速n/(rpm) 刀具规格/mm×mm 刀具号 工步内容 工步号 实习车间 FANUC 0i Mate TC 三爪自定心卡盘 001 车间 数控系统 使用设备 夹具名称 程序编号 工序号 综合训练一 数控车床综合训练 零件图号 零件名称 产品名称及代号 实习工厂 单位名称 4.数控加工工序卡 数控车床上零件加工过程 1.建立工件坐标系 工件原点设在工件右端面与主轴轴线的交点上。 2.计算基点坐标 （21.974，-65） P9 （15.8，-27） P4 （21.974，-49） P8 （15.8，-11） P3 （21.974，-46） P7 （11.95，-11） P2 （21.974，-39） P6 （11.95，-6） P1 （16，-27） P5 （0，0） O 坐标（X，Z） 基点 坐标（