库内网架施工管理要点.pptVIP

熟料库及石灰石、辅助原料、原煤堆棚等网架工程的施工管理 目 录 一、网架类型简介 二、网架生产及加工技术 三、网架施工流程 四、安全施工要求 五、做好现场文明施工工作 六、池州海螺网架工程概况 * * 编制：Liyinshou 审核： 批准： 二00八年4月28日修 一、网架类型简介 网架一般分为两大类型：即长堆型和球形网架 1、长堆型网架 一般使用在石灰石堆场、辅助原料堆场和近年来新建的熟料堆场，有时原煤堆场也采用长形堆棚形式。 石灰石及辅料堆场网架 2、球形网架 常见的球形网架有原煤堆场网架和熟料库网架，有时也用来堆放石灰石、辅料和原煤。 熟料库网架 原煤堆场 二、网架生产及加工技术 1、网架加工制作技术措施及材料质量控制 ① 质量：螺栓球的质量，是网架结构质量的核心、是本工程最主要的监控点之一，必须把它当作重点工作去抓、确保达到一流的质量。 ② 材质：钢球的材质要确保采用45#钢，对所有钢球的合格证、实验报告要仔细核对，有疑问应及时抽样实验，要求其抗拉强度不低于360N/MM2。 ③ 锻件：钢球锻打时要避免混料、过烧、淬火等现象发生，严防裂缝，钢球用10倍放大镜抽查5%（且不少于5件），若发现有问题要用磁粉逐个进行检查。 ④ 硬度：钢球加工前要进行布氏硬度抽查，抽查比例是5%（每种规格不少于5件），布氏硬度值应在HB200左右（相当于洛氏HRC22）。 ⑤ 球径：钢球的直径和圆度也要抽查，不满足要求的不可以使用。球径D≤120mm时，最小直径≥D- 1.0mm，最大直径≤D+2.0mm，圆度≤1.5mm。球径＞120mm时，最小直径D-1.5mm，最大直径≤D+3.0mm，圆度误差≤2.5mm。 ⑥ 螺孔：螺孔必须满足GB197---81中6H级的精度要求。螺栓孔铣面到球中心的距离误差应不大于0.20mm，两相邻螺孔轴线间的夹角误差不得大于等于30。 ⑦ 编号：每个球的所有螺孔都要安排专人进行清孔、核对，用钢印打编号。 ⑧ 复查：质检员对每个球都要进行复验，合格品用油漆放大编号，并详细填写记录，包括加工者姓名。记录及时归档。发现问题及时向公司质量部领导汇报，安排整改或重加工。 2、杆件制作要求① 材质：为确保杆件的材质（Q235），应仔细选定钢管的产地和供货单位。所有钢管应仔细核对合格证和钢管上的标记，及时抽检，其屈服强度和极限强度必须满足要求。尤其要注意市场上经常有Q215与Q235钢的混料现象。② 模具：班组和质检人员要经常检查焊接模具，出现位移、晃动或严重磨损时及时更换，模具尺寸或者垂直度误差是导致焊接杆件出废品的主要原因。③ 焊接：焊接要由持有上岗证、技术过硬的焊工来进行。国内外多数网架事故都是因焊接质量引起的。焊接时：焊缝宽度、坡口、焊接设备和材料要严格执行工艺要求，并作好记录，确保焊接质量。④ 焊条：焊条须采用优质名牌，确保进货渠道的正确。每批焊条都要仔细核对合格证和质保书，并按要求储存和进行烘烤。⑤ 检查：杆件焊接完成后，班组首先进行自检，重点查焊接质量、杆件长度，两端的平行度等方面，并及时清除杆件上的焊接毛刺、剔除不合格杆件。然后，专职质量员按工艺卡对杆件作专门检查，并抽查5%对焊缝作超声波无损探伤，并作好记录。 材料进场后需按照规范进行检测 三、长堆型网架与球型网架施工流程的简介 网架材料在网架加工厂制作完成后，涂刷两遍底漆一遍面漆，运入现场。施工单位应自检合格后报监理和业主公司进行抽检。现场检查材料的壁厚、直径、油漆厚度、杆件的重量以及彩瓦的厚度及重量，现场作好记录并拍摄照片。如果施工单位的材料分批进场，那么每批都应该抽检。另，按规范要求，现场随机抽出部分材料送有相关资质的质检单位做组合拉力试验和抗滑移试验，监理公司及业主应排专人送检。弯曲等变形材料不得使用。熟料库顶大梁有二级焊缝，须做探伤检测。 施工程序： 1、土建交安 土建中间基础交接，要求土建单位自检合格厚办理交安手续，监理组织现场复查埋件水平标高、轴线等各种尺寸，发现偏差，土建应及时解决，达到有关规范要求。 2、材料进场及堆放安排况 材料在满足现场安装需要前提下可采取分批进场，材料堆放见图（附图一），具体进料安排如下： 现场材料需架空且摆放整齐 ① 网架材料（含配件） ② 檩条材料 （