模具课程显示器面板工艺参数优化分析三.ppt

任务3 模拟分析结果并优化 ******************************************** ******************************************** ************************************************************ ******************************************** 能完成流动分析并优化 能完成冷却系统建模 能完成冷却＋流动＋翘曲分析并优化 能输出分析结果报告 任务引入与分析 试通过AMI对显示器面板模型进行“冷却+流动+翘曲”分析并优化，如右图所示。 显示器面板网格模型 AMI可以对注射成型过程进行模拟和分析计算，并优化注射工艺参数。本项目分析分为两个阶段：流动分析和“冷却+流动+翘曲”分析。在后一阶段要对模型进行“冷却+流动+翘曲”分析，需要建立合适的冷却系统。 任务实施与评价 一、任务准备 1.流动分析简介 流动分析包括充填和保压两个分析阶段。AMI可以对塑料熔体从开始进入型腔直至充满型腔的整个过程进行模拟。根据模拟结果，可以得到塑料熔体在型腔中的充填和保压行为报告，获得最佳浇注系统设计和保压工艺参数设定，尽可能的降低由充填和保压引起的塑件填充不足、飞边、收缩和翘曲等质量缺陷。分析结果包括充填时间、压力、流动前沿温度、锁模力曲线等。 流动分析中的两个重要参数是压力和时间，和这两个参数相关的参数说明如下： （1）压实压力：由速度控制切换成压力控制（V/P）后的充填压力值大小。 （2）压实时间：由速度控制切换成压力控制（V/P）后，压力施加的时间。 （3）保压压力：通常是一个比压实压力要小的值。 （4）保压时间：保压压力施加的时间。 （5）冷却时间：保压结束后，塑件停留在模具内的时间。 2.冷却分析简介 AMI冷却分析模拟塑料熔体在模具内的热量传递情况，判断塑件冷却效果，优化冷却系统的设置，缩短塑件的成型周期，提高生产效率，提高塑件成型质量。分析结果包括：回路冷却介质温度、回路流动速率、回路管壁温度、达到顶出温度的时间，制品、平均温度，制品等。 冷却分析最重要的参数设置为“注射+保压+冷却时间”。 3.翘曲分析简介 翘曲分析的目的是模拟预测塑件成型过程中发生翘曲变形的情况，检查发生翘曲的原因，优化模具设计及工艺参数设置，以获得高质量的塑件。 AMI翘曲分析用于分析整个塑件的翘曲变形，同时还可以指出翘曲的主要原因以及相应的补救措施。翘曲必须在流动分析已经完成的基础上进行。 二、任务实施 …………………… 1、分析运算 双击任务视窗中的“开始分析！”按钮，开始进行分析运算。 选择“分析”下拉菜单中“任务管理器”，弹出如图所示信息框，可以看到任务队列及计算进行。 分析运算的“分析日志”中的成型参数设置，如图所示，用户可以据此信息来检验工艺参数设置是否合理。 …………………………… 2.初始流动分析结果 （1）充填时间 如图所示为熔体充满型腔时的结果，可以看出充填时间为1.642s。单击工具栏上的 图标，按住“Ctrl”键，再单击塑件模型充填末端的位置，可显示如图充填该位 置的时间，可以看出熔体充填模型末端的时间相差0.11s，说明充 填不平衡。 （2）锁模力：XY图 如图所示为该模型的锁模力曲线，可以看出，模型充填时的锁模力最大值为95.01,远小于注射机的最大锁模力1000ton的80％。 （3）第一主方向上的型腔内参与应力 残余应力的正值表示处于拉伸状态，复制表示出于压缩状态，数值越大对塑件越不利。一般来说塑件的残余应力为正值，因为模具限制了塑件材料的收缩，并且产生应力使塑件拉伸，在塑件顶出后，应力释放，塑件就会产生收缩。产生负值说明发生了过保压的现象，应当避免。 如图所示为该模型的第一主方向上的型腔内残余应力结果，可以看出应力值范 围为5.85—38.48MPa。 ……………………… 3.工艺优化 （1）复制基本分析模型 右击“panel_方案_初始流动分析”图标，在快捷菜单中选择“复制”，生成新的工程，并重命名为： panel_方案_流动优化方案。 （2）调整螺杆速度曲线 1）双击“ panel_方案_流动优化方案”窗口中的“工艺设置（用户）”，弹出工艺参数设置对话框，单击“充填控制”栏右侧“编辑曲线”按钮，系统弹出如图所示“充填控制曲线设置”对话框，调整参数如图所示。 2）单击“绘制曲线”按钮，系统会弹出输入数值形成的螺杆位置曲线，如图所示。（1、2如图所示） ……………………… 4.分析运算 双击任务视窗中的“开始分析！”按钮，开始进行分析运算。分析计算的“分析日志