模具精品课程汽缸盖凹模加工二.pptVIP

任务2 汽缸盖凹模粗加工、半精加工 理会型腔铣、固定轴轮廓铣功能 能完成型腔铣切削加工参数的设置 能完成固定轴轮廓铣切削加工参数的设置 任务引入与分析 任务实施与评价 使用UGCAM铣加工功能实现对图所示汽缸盖凹模的粗加工、半精加工。 1．固定轴曲面轮廓铣操作子类型 一、任务准备 FIXED_CONTOUR：是主要的固定轴曲面轮廓铣操作子类型。 CONTOUR_AREA：使用区域铣削驱动方法定制此操作子类型以切削选定的面或切削区域。此操作子类型常用于半精加工和精加工。 CONTOUR_AREA：使用曲面区域驱动方法定制此操作子类型以切削单个驱动曲面或驱动曲面的排列有序的矩形栅格。 STREAMLINE：使用流线驱动方法定制此操作子类型以切削曲线集定义的驱动曲面。可从部件几何体自动生成曲线集，或选择点、曲线、边或曲面以定义曲线集。不需要驱动曲面的排列有序的栅格。 CONTOUR_AREA_DIR_STEEP：使用区域铣削驱动方法定制此操作子类型以仅切削陡峭区域。使用此操作子类型，其中 CONTOUR_ZIGZAG 或 CONTOUR_AREA 操作子类型通过对前一往复切削进行十字交叉切削来降低残余高度。 CONTOUR_AREA：使用区域铣削驱动方法定制此操作子类型以仅切削非陡峭区域。精加工切削区域时，通常在使用陡峭空间范围控制残余高度的 ZLEVEL_PROFILE 操作之后使用此操作子类型。 FLOWCUT_SINGLE：使用清根驱动方法定制此操作子类型以精加工或去除拐角和凹部。 FLOWCUT_MULTIPLE：使用清根驱动方法定制此操作子类型以切削多个刀路。 FLOWCUT_REF_TOOL：使用清根驱动方法，根据先前参考刀具直径定制此操作子类型以切削多个刀路。此操作子类型用于移除拐角和凹部中的剩余材料。 2．切削模式 允许编程者定义刀轨的形状。某些模式可切削整个区域，而其他模式仅围绕区域的周界进行切削。某些模式遵循切削区域的形状，而其他模式与切削区域的形状无关。 所选的“模式”可确定此对话框部分的哪些选项是可用的。 往复、单向、单向轮廓、单向步进，创建由一系列平行刀路定义的切削模式。如图所示为单向步进平行切削模式。 （1）平行模式 往复、单向和单向轮廓的工作方式与在平面铣和型腔铣中相同。 （2）径向模式 径向往复、径向单向、径向单向轮廓和径向单向步进从用户指定或系统计算出的最佳中点创建线性切削模式。如图所示，为腔体加工方式为“向内”的径向单向切削模式。 （3）同心模式 同心往复、同心单向、同心单向轮廓和同心单向步进从用户指定或系统计算出的最佳中点创建逐渐变大或逐渐变小的圆形切削模式。 在完整的圆形模式无法延伸到的区域，如拐角处，系统在刀具运动至下一个拐角以继续切削之前会创建并连接同心圆弧（如图所示）。 1．粗加工，去除大余量ROUGH_1 二、任务实施 根据加工工艺分析，使用φ32R5mm的合金牛鼻铣刀，用【CACITY_MILL】 加工方法对整个零件进行粗加工，去除大余量。具体步骤如下： （1）创建操作 点击“插入节点工具条”中 （创建操作），弹出“创建操作”对话框，按图所示进行操作。确定后进入“型腔铣”对话框。 在“型腔铣”对话框，“刀轨设置”项中单击“切削层” ，弹出“切削层”对话框。软件把被加工零件自动分为12个切削层，将切削层分为3层。 （2）切削层设置 “范围1”的“范围深度”变为19.1。在“每刀的深度”输入“19.1/7”，回车，每刀的深度自动计算出来为2.7285714285714（如图所示）。 同范围1的更改，选择如图所示的平面作为范围2的底面，在“每刀的深度”输入“(42.68-19.1)/10” ，回车，每刀的深度自动计算出来为2.358。 选择如图所示的平面作为范围3的底面，在“每刀的深度”输入“(49.76-42.68)/3” ，回车，每刀的深度自动计算出来为2.36。 删除多余的切削范围，最终的切削层范围列表如图所示。 （3）切削参数设置 按图所示进行操作。 （4）进给率、转速 （5）生成刀轨并验证 根据刀具、材料设置合理的参数。 生成刀轨如图所示。2D动态验证，结果如图所示。 此时余量主要集中在4处深腔和1处凹槽（如图所示），需要做局部粗加工，以去除大余量。 点击“生成” ，弹出报警对话框，确定，弹出诊断信息文本窗口，如图所示。 点击“非切削移动” ，更改“进刀”选项卡“封闭区域”中的“最小斜面长度”，默认为刀具直径的70%，将其改小（50%）。重新生成刀轨，则无报警。 2．局部粗加工，去除局部余量ROUGH_2 根据加工工艺分析，使