模具精品课程汽缸盖凹模加工三.pptVIP

任务3 汽缸盖凹模精加工 能完成刀轨的验证、后处理 理会UGCAM铣加工功能 任务引入与分析 将刀轨进行验证，模拟加工的结果，查看是否有碰撞、过切，如果发现问题及时更改相关的参数，再验证，直至没有任何问题为止。要在数控机床上加工该产品，必须将刀轨通过后处理，生成NC程序。 完成对汽缸盖凹模的精加工，并验证刀轨，如图所示，并执行后处理，生成NC程序。 一、任务准备 任务实施与评价 经过粗加工、半精加工后，整个型面余量变得非常均匀，已经适合于精加工操作。 1．主分型面大平面加工FINISH_1 二、任务实施 根据加工工艺分析，使用φ20 mm的合金立铣刀，用【FACE_MILLING_AREA】 加工方法对3处主分型面大平面进行精加工。具体步骤如下： （1）创建操作 点击“插入节点工具条”中 （创建操作），弹出“创建操作”对话框，按图1,图2进行操作。确定后进入“平面铣”对话框。 现在3处大的平面分型面已经加工完成，但还有3处小的平面分型面由于拐角半径较小，用EM20刀具无法加工，必须选用小的刀具。 2．主分型面小平面加工FINISH_2 根据加工工艺分析，使用φ10 mm的合金立铣刀，用【FACE_MILLING_AREA】 加工方法对3处主分型面小平面进行精加工。具体步骤如下： （1）创建操作 （2）修改参数 复制“FINISH_1”操作，并粘贴到EM10刀具下，把操作名称改为“FINISH_2”。 双击“FINISH_2”，弹出“面铣削区域”对话框，做如下更改。 1）切削模式，更改为： 。 2）切削区域，重新选择切削区域几何体，选择如图所示3处小平面。 现在分型面已经精加工完成，接着需要加工成形部分型面。成形部分型面较复杂，既有陡峭曲面，又有较为平坦部分。由于模型圆角较小，进行精加工的刀具直径也较小；为了减少刀具震动，提高铣削精度，可将型面分为陡峭与平坦两部分，分别采用不同的操作方式加工。首先采用z向分层精加工方式加工陡峭面。 3．侧面精加工FINISH_3 根据加工工艺分析，使用φ8mm的球刀，用【ZLEVEL_PROFILE】 加工方法对曲面进行精加工。具体步骤如下： （1）创建操作 按图所示进行操作。 4．平坦面精加工FINISH_4 根据加工工艺分析，使用φ8R0.5mm的合金牛鼻铣刀。用【CONTOUR_AREA_NON _STEEP】 加工方法，对型腔曲面平坦区域进行加工。具体步骤如下： 点击“插入节点工具条”中 （创建操作），弹出“创建操作”对话框，按图所示进行操作。 （1）创建精加工操作 5．清角半精加工FINISH _5 使用φ6mm立铣刀，用【FLOWCUT_REF_TOOL】 ，进行清角，去除残留余量。 6．过切检查 选中所有操作（也可以选择所有操作的父节点）。 单击鼠标右键，在弹出菜单中选择 “过切检查”，弹出“过切和碰撞检查”对话框，确定，所有刀轨被依次显示，最后生成报告，均未发现过切运动，如图所示。 实际上2D动态仿真默认就包含过切检查功能，如果过切，仿真结果会显示出来。 7．后处理 在操作导航器选择要执行后处理的工步单独执行一个或几个工步的后处理，如果要对所有的刀轨执行后处理，需要选择所有刀轨的父节点再执行后处理操作。 执行后处理，生成数控机床可以使用的NC程序。 以上教学步骤通过视频的方式为大家巩固一下。 任务名称：汽缸盖凹模精加工 任务考核评价表 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评价项目 评价标准 评价依据（信息、佐证） 评价方式 权重 得分小计 总分 小组评价 学校评价 企业评价 0.3 0.7 职业素质 1.遵守企业管理规章制度 2.遵守安全操作规程 3.按时完成学习及工作任务 4.工作积极主动、勤学好问 5.践行理论实际一体化 6.富有团队协作精神 实习表现 0.4 专业能力 1．理会UGCAM铣加工功能 2．能完成刀轨的验证、后处理 1.书面作业和检修报告 2.实训课题完成情况记录 0.6 指导教师 综合评价 指导老师签名： 日期： 三、任务评价 巩固与提高 完成如图所示产品凸模的仿真、后处理。 产品凸模 项目实施 整理项目工作中的图纸，梳理项目执行过程，搜集项目相关资料，了解学生对项目教学内容、实施过程的评价和建议，总结自己在项目执行过程中的想法、改进措施，以及实习表