模具精品课程显示器面板工艺参数优化分析二.pptVIP

任务2 设定分析工艺参数 任务目标 1、能选择分析类型 3、能完成浇注系统建模 2、能选择材料 4、能设定工艺参数 任务引入与分析 试通过AMI设定如下图所示显示器面板网格模型的分析工艺参数。 显示器面板网格模型 设定分析工艺参数是前处理的重要环节，是指示系统进行求解的命令集，主要包括：选择分析类型、选择成型材料、创建浇注系统、设定工艺参数。若需要进行冷却和翘曲分析，而模型没有冷却系统，需要用AMI的建模工具创建冷却系统。 任务实施与评价 一、任务准备 ……………………… 1.选择分析类型 AMI有丰富的分析类型供用户选择，每一种分析类型的分析结果各不相同，用户可以根据预测塑件的缺陷类型选择相应的分析类型。 AMI的分析类型可以单独使用也可以组合使用。 1）充填分析：模拟塑料熔体从喷嘴进入模具型腔到充满型腔的充填过程，计算从注射点开始，塑料熔体流动前沿在型腔中的位置。根据模拟结果，可以得到塑料熔体在型腔中的充填行为报告，从而为判断浇口位置，数量，浇注系统布局，工艺参数设定提供参考。 2）充填+保压分析：模拟塑料熔体在型腔中的充模和保压过程，从而得到最佳的保压工艺设置，降低因保压引起的塑件收缩和翘曲缺陷。 3）冷却分析：模拟塑料熔体在模具中的热量传递情况，从而判断塑件的冷却效果，优化冷却系统的设置，缩短塑件的成型周期，提高塑件质量。 4）翘曲分析：模拟预测塑件成型过程中发生翘曲变形的情况，检查发生翘曲的原因，从而优化模具设计和工艺参数设置，以获得高质量的塑件。 双击“任务视窗”中的“充填”，如图所示，可弹出“选择分析序列”对话框，如图所示。选择合适的分析类型，单击“确定”按钮即可完成分析类型的选择。 ……………………… 2.选择材料 每一种分析类型，都必须选择一种材料才能进行。AMI提供了丰富的材料数据库，并提供材料的特征信息，帮助用户根据成型材料的特性确定成型工艺条件。 双击“任务视窗”中的“Generic PP...”，如图所示，可弹出“选择材料”对话框，如图所示。 在该对话框中： 1）“常用材料”是指曾经使用过的材料。 2）“指定材料”是指通过指定材料的制造商和材料的商业名称的方法查找材料。 3）“搜索”是指通过输入材料的制造商名称、牌号等方式搜索材料，这是比较常见的方法。 4）“选择后添加到常见材料类表”是指将选用的材料添加到“常见材料”中。 1）描述 单击“选择材料”对话框中的“细节”按钮，可弹出材料的属性描述，如图所示。 2）推荐工艺 选择“推荐工艺”选项卡，可弹出“推荐工艺”的相关参数对话框，如图所示，为生产提供工艺参数设定参考。（1、2如图所示） 3）材料的比较 在任务视窗，右击“Generic PP…”，在快捷菜单中单击“比较”，如图所示，可弹出“材料比较”对话框，如图所示。 按住“Ctrl”键点选需要比较的材料，点击“比较”按钮，系统会弹出“材料测试方法…”信息，如图所示，可作为材料比较的依据。 二、任务实施 1.选择分析类型 双击任务视窗中的“充填”，系统弹出“选择分析序列”对话框，选择“充填＋保压”，单击“确定”，如图所示。 2.选择材料 双击任务视窗中的“Generic PP...”，系统弹出“选择材料”对话框，通过搜索方式，指定材料（制造商：LG Chemical，牌号：ABS AF303），如图所示。 可点击“细节”查看材料的推荐成型工艺参数等信息，如图所示。点击“确定”按钮，选择该材料。 3.创建浇注系统 本项目采用四个浇口的进料方式，浇口形状为香蕉形浇口。浇口采用直线命令创建，分流道和主流道采用柱体单元命令创建，再用“网格工具”中“重新划分网格”对柱体单元细分。 1）创建节点 a.选择“建模”下拉菜单中“移动/复制”中“平移”命令，如图所示，系统弹出一对话框，如图所示。在“选择”文本框中，鼠标点选模型中合适位置，如图所示，作为参考，在“矢量”文本框中输入位移差“-15，0，0”，选择“复制”复选项，单击“应用”按钮，生成节点1，如图所示。 b.在“矢量”文本框中输入“-7，0，-3”，选择“复制”复选项，单击“应用”按钮，生成节点2，如图所示。（a、b如图所示） 2）创建圆弧曲线 a.选择“建模”下拉菜单中“创建曲线”中“点创建圆弧”命令，系统弹出如图所示对话框。依次点选参考点、节点1和节点2，取消“自动在曲线末端创建节点”选 项。 b.单击上图中“选择选项”中“创建为”右侧 图标，弹出“指定 属性”对话框，如图所示。（a、b如图所示） c．单击“新建”按钮，在弹出的列表中选择“冷浇口”，如图所示。 d．在弹出的“冷浇口”属性对话框中，选择“截面形状是”“圆形”，“形状是”“锥体（由端部尺寸）”，如图所示。（c、d如图