铸造企业之 设备部2010年能源工作总结.docVIP

2010年能源管理工作总结 2010年，铸造公司设备部在公司领导的带领下，将节能降耗工作摆在重要位置，坚持在日常工作中厉行节约、杜绝浪费、加强管理、降低成本、提高效率，以实际行动促进节能降耗工作深入开展。 1、建立健全主要能耗设备29套、能源计量装置139套台帐，并及时更新计量网络图，组织定期检查能源计量装置，计量器具受检率100%。 2、根据集团公司十八期简报要求，对能源消耗超标进行原因分析，并制定相应的整改措施。 3、根据年初制定的节能计划，今年已实施的节能技术改造项目有3项：1）成品车间2台热处理电炉改造，投入资金135元，可年节约铸件热处理成本288万元（以热处理炉综合产能1200吨/月、灰铁/球铁产能比2/8计）；2）事业部新购2台天然气浇包烘烤设备，投入资金50万元，前期烘烤浇包使用手持天然气加热管烘烤，既不安全也不能集中加热，能耗高。购置浇包烘烤设备后，集中加热减少能源损耗，节能20%以上（天然气），3）事业部电炉加料斗改造，投入资金48.5万元，前期采用的是电磁吸盘加料小车进行加料，不仅加料速度缓慢，还影响电炉出铁水的时间，能耗高，现通过购买电炉加料斗后，集中供料，熔炼电能节约30度/吨，预计节约价值42万元/年（以年产2万吨铸件、平均电价0.7元/度计算）大大降低了能耗费用。 4、6、10月份对员工进行能源法律法规及节能知识的培训； 5、节能降耗 1）对外协施工用电、用水单独计量，并随时检查用能情况。 2）6-7月份开展“节能周宣传月”活动，充分利用公司各种宣传资源，开展宣传活动。申请专项资金3000元用于节能月活动开展，在“节能宣传月”活动中，在公司内悬挂宣传横幅、办板报3期，在公司宣传栏张贴节能宣传标语口号和节能法律法规、节能小知识等，组织员工学习《中华人民共和国可再生能源法》、《中华人民共和国节约能源法》、《重点用能单位节能管理办法》等宣传资料，宣传节能降耗对促进公司实现可持续发展、保护环境的重要意义。开展节能有奖征文活动，各部门员工积极参与，投稿共计24篇；并开展有奖知识竞赛，员工参与率达到95%。 3）全年组织日常检查60余次，出简报39期，通报事件21件，通报人数36人次，对违反制度规定的做出通报批评并按制度规定进行处罚，罚款金额合计2290元，对执行制度好的，在能源管理中做出贡献的好人好事及时予以表彰奖励，共计奖励金额1700元。 4）11月份制定了《用电峰、平、谷考核办法》，将事业部部门负责人及生产调度、制造部负责人、设备部负责人及能源管理员等纳入考核，实施效果明显，降低了公司能耗费用。 5）10月份制定《熔炼电炉用电管理办法》，规定每天开炉结束后，将电炉变压器直接从高压端（还阳变电站高压开关处）断电，减少变压器空载损耗。 6）截止今年11月，我公司购进总电量，平均电单价为0.69元/度（2009年0.64元/度），平均电单耗为1921度/吨铸件（2009年1687度/吨铸件）；购进总自来水水量为149271立方米，单价为1.3元/立方米（同2009年），平均水单耗为6.05立方米/吨铸件（2009年1.3立方米/吨铸件）；购进总天然气量为914575立方米，平均单价为1.88元/立方米(天然气单价由年初的1.80元/立方米涨价到现在的2.205元/立方米，2009年为1.72元/立方米)，平均单耗（热处理）为56.73立方米/吨铸件（2009年36.25立方米/吨铸件）。 7）集团下达的节能目标没有完成：今年集团下达的目标任务为0.22吨标煤/万元，节能量为72吨标准煤，今年截止11月实际完成0.23吨标煤/万元（2009年目标任务为0.0928吨标煤/万元，2009年实际完成0.12吨标煤/万元），节能量为197吨标准煤（2009年实际节能量为473吨标准煤）。 注：节能量为负数代表节能，节能量为正数代表未节能。 未完成目标原因分析： A、2009年平均熔炼成品率为：72%，今年截止11月平均熔炼成品率为：61%。 B、目前铸造公司重点高耗能设备有四台份美国应达电炉及8台份天然气热处理炉，分布在事业部一期、二期及成品车间。一期生产车间有一台20吨电炉，功率6600KW，一台8吨电炉功率为4400KW，二期生产车间共有一台一拖二的20吨电炉功率为8000KW，一台一拖二的8吨电炉功率为4900KW。由于近一年来公司进行国外新产品开发，未形成批量生产，新产品开发单炉次开炉浇注，重复工艺试验，造成间断开炉频次高，炉子不能长时间全功率满负载运转，造成产品单耗高。经现场测试：单炉熔炼与连续多炉熔炼单炉平均能耗多耗能20%。 C、冷炉熔化比热炉熔化耗能高，在同等情况下，冷炉比热炉多耗能14%，连续开炉比间断短时间开炉节能30%以上； D、2010年由于二期相继投产，一期设