产品质量先期的策划与控制-计划（apqp）.ppt

可制造性设计／可装配性设计 (DFM/DFA) 一个同时实施的工程过程，目的是在设计、生产和装配职能之间找到最佳关系。 ISO/TS16949：2002 * 价值工程 (VE) 这是对经过验证的各种技术的系统应用，这些技术用于确定某项产品或服务的功能，并以最低的总成本提供必要的功能可靠性。这种方法有时也叫价值分析（VA）。 ISO/TS16949：2002 * 试验设计 (DOE) 这是一种有条理的和有系统的方法，用于确定某项因素的哪些层面会影响某个产品或过程特性。进行试验设计（DOE）的常用方法有：Taguchi法、全部因素和部分因素法、反应面方法、以及Shainin 法。 ISO/TS16949：2002 * 失效模式和反果分析设计和过程 这是由横向职能小组对产品或过程进行的详细研究，旨在确定潜在的外部和内部因素会如何影响某项设计或过程。一旦确定潜在问题，应制定预防措施来控制所有此类问题。 ISO/TS16949：2002 * 有限元分析 (FEA) 这是一种将产品分解成有限个元素，然后以数学方法确定其在特定的条件下将如何反应的方法，例如对一个指定的部件施加外部作用力。这是一种复杂的方法，分析工作必须在计算机上进行。 ISO/TS16949：2002 * 实体造型 实体造型由计算机程序生成，旨在形成实际产品的三维模型。这种三维模型可绕任何轴线旋转，以便产生所需的视图。这种方法一般可应用于概念开发，以帮助使最终成品形象化。. ISO/TS16949：2002 * 模拟技术 模拟技术用于模拟某个过程或产品在特定的条件下会如何反应。这种模拟的结果可帮助对该过程或产品进行重新设计。 ISO/TS16949：2002 * 计算机辅助设计／工程 (CAD/CAE) 计算机辅助设计（CAD）指的是把计算机生成的二维或三维图形应用于与设计相关的活动。 计算机辅助工程（CAE）指的是利用计算机模拟来预报各个部件、子系统和整个系统的功能特性。 ISO/TS16949：2002 * 可靠性工程策划 可靠性工程策划用于识别所选的可靠性限制因素／目标的应用水平。这包括实施这些工作的时间表、职责、以及它们将如何与其它的规范结合起来，如制造和工程规范。 ISO/TS16949：2002 * 附录 2 第一至第五阶段的课堂练习 ISO/TS16949：2002 * 课堂练习 您已被授予向通用汽车公司供应商介绍“产品质量先期策划”（APQP）的职责。 为APQP 的五个阶段各制定一份检查清单。 将检查清单记录在以下各页上。 列出您能设想到的所有潜在问题和瓶颈。 ISO/TS16949：2002 * 第一阶段－计划和确定项目课堂练习－为第一阶段制定一份检查清单 顾客联系 估计容量 关键日期 第一阶段试生产 第二阶段试生产 ISO/TS16949：2002 * 第一阶段－计划和确定项目课堂练习－为第一阶段制定一份检查清单 ISO/TS16949：2002 * 第二阶段－产品设计和开发课堂练习－为第二阶段制定一份检查清单 ISO/TS16949：2002 * 过程设计和开发 测量系统分析计划包括所有在控制计划中指定检验、测量和试验设备 用于按控制计划的规定对产品或过程特性进行测量的所有检验、测量和试验设备都必须接受测量系统分析。这些分析不应仅限于量具的重复性和再现性研究，在适用的情况下还应包括对线性度和准确性的研究。 ISO/TS16949：2002 * 过程设计和开发 过程监控和操作员指导书－这些资料通常包括或参考以下方面： 作为过程流程图索引的操作名称和编号 零件名称和编号 当前的工程更改水平／日期 所需的工装、量具和其它设备 材料标识和处理说明 顾客和供应商指定的特殊特性 统计过程控制的要求 相关的工程和制造标准 ISO/TS16949：2002 * 过程设计和开发 检验和试验说明 纠正措施说明 修订日期和批准 目视辅具 更换工装的时间间隔和装配说明 ISO/TS16949：2002 * 过程设计和开发 预防性维护 横向职能小组应确定关键的过程设备并制定一个预防性维护体系。该体系至少必须包括： 一个用于描述已计划好的维护活动的程序 预定的维护活动 预期的维护方法 制造商的建议 工装磨损 机液分析 振动分析 关键制造设备替换零件的可获得性 ISO/TS16949：2002 * 过程设计和开发 初始过程能力要求 如果未规定有任何要求，则初始结果（少于30个生产日）的Ppk值应达到大于或等于1.67。 如果过程不稳定，请向顾客咨询。 ISO/TS16949：2002 * 3.0过程设计和开发 概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 反馈、评定和纠正措施 计划和 确定