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工民建 专业管理师论文 论文题目：加大施工管理力度 确保混凝土工程质量 加大施工管理力度 确保混凝土工程质量 摘要：本文从原材料把关、施工过程管理及工程验收等三方面入手控制混凝土工程质量，详细介绍了混凝土工程质量常出现的问题及相关问题的预防措施。 关键词：混凝土 管理 工程质量 正 文 1. 前言 混凝土与钢筋混凝土是当前我公司建筑工程中应用最广泛的一种建筑材料，主要原因是它可以满足大跨度、高层、负重、耐久、易成型等多方面建筑功能的要求，特别是在框架结构工程的柱、梁板中大量采用，所以，工程可靠度直接受到混凝土质量的影响。混凝土强度不足和缺陷造成的危害早已被人们所重视，因此在建筑工程施工管理工作中，我们将控制混凝土质量作为管理重点之一，从原材料质量和施工过程对混凝土质量的影响入手，加强施工现场的检查和结构验收。通过这些年的现场施工管理有一点体会，见解如下： 2. 原材料质量不符合要求及防治措施： 严格把好原材料质量关，是目前急需解决的重要问题。对混凝土所用的原材料必须做到先试验后使用，对送样的试件、试块取样、制作时，要有施工管理师或监理人员参加，才能保证资料的可靠性。不合格材料严禁使用，把不合格产品拒之门外。 2.1 原材料质量不符合要求的主要表现 2.1.1 因水泥安定性不合格，造成混凝土强度降低、开裂； 2.1.2 因水泥品种选择不当或不同品种水泥混合使用，造成混凝土出现裂缝或遭到腐蚀； 2.1.3 砂子、碎石骨料级配不好，空隙率大，含泥量大，含杂质多，增加了拌合物的泌水性，影响粘结力及强度； 2.1.4 外加剂使用不当，主要是缓凝型减水剂掺入量过多，或以干粉状掺入，遇水膨胀等原因，使混凝土局部或大部分不凝结硬化，还可发生表面起鼓包等现象，严重影响质量。 2.2 主要防治措施： 2.2.1 水泥质量必须符合国家或专业标准的有关规定，对于水泥的质量，除检查其出厂合格证外，还应对其品种、标号、包装、出厂日期进行检查验收（我公司工程所用水泥大都是公司水泥厂出产的）。 2.2.2 对于水泥的品种，应根据本地条件和设计要求选用；不同品种和标号的水泥应分别储存，杜绝不同品种水泥混合使用；同一单位工程、结构部位使用同一种水泥。 2.2.3 沙子、碎石在使用前应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量、坚固性、针片状颗粒含量检验。一般混凝土沙子含泥量不得大于5%，碎石含泥量不得大于2%。骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，在装卸及存储时，应采取措施使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。严禁使用海砂、风化石等骨料。 2.2.4 外加剂的品种、掺量主要依据混凝土性能、使用的原材料、施工及气候条件等因素决定，应在配合比设计或混凝土试配时确定。使用的外加剂如无国家或专业标准时，必须按《混凝土外加剂应用技术规范》进行复验。 3. 施工过程把关不严防治措施 在把好原材料质量关的同时，必须加强对混凝土施工过程的管理。通过帮助施工企业建立健全质量保证体系和质量控制体系，要求施工单位根据混凝土的设计要求，提出混凝土质量控制目标，建立混凝土质量保证体系和必要的混凝土生产质量管理制度。 3.1 施工质量问题主要表现 3.1.1 混凝土配合比控制不当。在施工前未严格按设计要求进行混凝土配合比选定，计量工具精度不合格，计量不准确，混凝土加水不准，使混凝土水灰比、坍落度增大。 3.1.2 混凝土搅拌、振捣操作不当。使用人工搅拌或搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，操作人员交接班不清，未分层振捣、漏振等时有发生。 3.1.3 混凝土养护方法不当。混凝土养护不好不仅造成混凝土结构开裂，而且导致钢筋锈蚀，同时也影响混凝土强度的增长，主要表现为早期养护不适时、抢进度妨碍养护，养护时间不够等。 3.2 施工过程造成质量问题的主要防止措施 3.2.1 《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，要符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合有关的专门规定。按现场实有材料申请混凝土配合比，严格执行、控制加水量和外加剂量，现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥按重量计为±2%，骨料按重量计为±3%，水和外加剂按重量计或按重量折算成体积为±2%。各种计量器具应建立校验、维修、保管制度，还应经常测定骨料含水率，雨天施工更要增加测定次数，及时对用水量作出调整。 3.2.2 搅拌时应优先选用强制式搅拌机。 在搅拌过程中，必须严格控制用水量和掺入外加剂的品种及数量，结合本单位的设备及所用材料确定搅拌投料顺序，同时控制每盘混凝土搅拌时间，保持砂、石骨料具有稳定的含水率等，来保证半和均匀，最终实现混凝土强度的提高