捷美合成氨装置液氨储罐首次引氨探讨.docx

檱檱檱檱殗化肥技术捷美合成氨装置液氨储罐首次引氨探讨罗立明化工技术服务部对宁夏捷美丰友化工有限公司年产40万t合成氨装置8020m3液氨储罐首次引氨情况进行摘要介绍，分析了液氨在进入氨罐之前的管道内的流动状态，并针对问题提出了相应的建议。关键词液氨储罐罐车引氨1引言2引氨准备宁夏捷美丰友化工有限公司共有2个8020m3宁夏捷美丰友化工有限公司以煤为原料，年产40万t合成氨、70万t尿素、20万t甲醇项目，是宁夏回族自治区政府招商引资重点项目之一。2014年4月30日氨罐开始引氨，6月4日冷冻系统及冰机开车成功，保证了装置顺利开车。双壁立式液氨储罐，设计压力为－0.0005～0.007MPa(G)，设计温度为－40℃。生产装置开车前须向氨罐充入一定量的液氨，为冷冻系统及冰机的开车提供置换用氨及制冷用氨。液氨储罐引氨流程如下。图1氨罐引氨流程简图液氨罐车通过鹤管与引氨管道相连，在控制阀2的末端安装连接卸车用鹤管，引氨时用控制阀1和2进行流量控制。氨罐压力由压力调节阀控制，A/B罐共用压力控制阀，本次引氨至B罐，切断液氨进A罐的切断阀，但为了维持A罐正常操作，A/B罐的气相处于连通状态。引氨前对氨罐及氨罐冰机进行气密试验和氮气置换，气密试验介质为氮气，气密试验压力为500mmH2O，做气密试验前先在氨罐冰机进口分离罐罐体上安装一量程1m的U型管压差计，以檱殗檱殗·86·2014年第2期泸天化科技便对氨罐压力进行监测。气密试验时，从A/B罐底部液氨出口管充入氮气至500mmH2O压力，检查氨罐及氨罐冰机范围内管道上所有连接点是否泄漏，如果有泄漏点被发现，必须处理好后进行第二次试验，因为压力较低，在检查法兰、人孔、阀门时可用胶带粘住法兰开一小孔用肥皂水检查。若压力在24小时内不降，表示系统气密试验合格。氨罐系统气密试验合格后，即可对系统进行氮气置换。反复将氨罐的压力从500mmH2O卸至100mmH2O。并在各导淋阀处取样分析，当氧含量小于0.5%即为合格。入氨罐，并严格控制氨罐压力。将液氨储罐A/B的液位指示投用。充氨过程中严格控制氨罐的降温速度＜3℃/h，不得超标。当温度在受控制的情况下降到－30℃后，逐步加大引氨量(氨罐冰机能连续运行且液氨储罐A/B压力稳定在350～450mmH2O)，直到液氨储罐B液位达到2.0m后引氨工作结束。液氨充装完毕后要监视氨罐压力，如果因氨罐冰机故障或其它原因，氨罐压力超过500mmH2O，就要将气氨引到氨火炬进行燃烧。3.3液氨在引氨管内的状态分析氨罐引氨33.1气氨置换将充装管线的鹤管接头与液氨槽车接头接好，全开鹤管切断阀，稍开液氨槽车出口阀，稍开引氨管线控制阀，液氨在控制阀后减压闪蒸成气氨并进入液氨储罐B。第一次开控制阀引氨时，当感觉液氨已引入引氨管线后，关闭控制阀，观察引氨管线和氨罐压力、温度的变化，待稳定后，再缓慢开启控制阀，进行引氨置换。当少量液氨从氨罐顶部进入后，液氨在流动过程中蒸发为气氨，氨罐压力升高，密切监视氨罐压力，当压力达到500mmH2O时，关闭引氨控制阀。打开氨罐压力图2氨罐首次引氨降温时PI－1趋势图PI－1为氨罐冷氨入口管线上的一个压力监测点，距地面约5m，距离氨罐顶部约16m，直径为2″的引氨管在PI－1之前的位置连接到直径为6″氨罐冷氨入口管上。当氨罐首次引液氨时，在引氨控制阀开度很小的情况下，通过控制阀的液氨在阀后压力下闪蒸，并在管内形成液气闪蒸界面，闪蒸面所在管道温度迅速下降至闪蒸温度，随着液氨不断地从控制阀引入，液氨闪蒸面随着氨罐冷氨入口管向氨罐顶部爬升，当液氨闪蒸面高于PI－1取压点时便在该点产生液柱静压强，当管内流速很小，PI－1的压力值正比于管内液氨的空间高度，PI－1压力的增长速度直观地反映出液氨的加入量，从而为首次引氨时氨罐降温速度的控制提供参考。当液氨闪蒸面缓慢爬升至氨罐顶部最高点时，PI－1的压力值达到当前流量下的最大值，液氨闪蒸面越过管道最高点向下流入氨罐冷氨管在氨罐内的下降管段时(倒U字型管的下降端)，根据流体在管内流动的连续性方程可知，上升段管内液柱的静压强相应减小，产生虹吸现象，当压力小于管内液氨当前温度的闪蒸压力时，管内液氨瞬间气化，PI－1的压力也由最大值快速下降至氨罐气相控制压力(4kPa)，如图2所示。当管内几十米长的液氨柱全部气化进入压调节阀，将储罐或储罐压力卸到约AB100mmH2O后关闭调节阀。液氨储罐压力调节阀有放空量后及时投用氨罐火炬。按上述的程序对氨罐反复充压置换，在气氨置换过程中应严格控制氨罐的压力，氨罐的最高压力不许超过500mmH2O，一旦压力达到500mmH2O，立即关闭充氨阀，直到压力降到100mmH2O才可重新打开充氨阀。反复置换数次后，分别在液氨储罐A/B顶部气氨管取样分析气体中的氨浓度，当确认浓度达到90