1293022045320312504章冲压工艺与塑性变形理论概论.ppt

(1)ε2=0时，为平面应变 如宽板弯曲 4.全增量理论的应用 4.2金属塑性变形的力学规律 (2) σ1 = σ2 = σs 时 材料三向等拉或等压时，材料不产生塑性变形，仅有弹性变形. 4.2金属塑性变形的力学规律 (4)σ10 且σ2 =σ3=0时，材料受单向拉伸 材料受单向拉伸时产生拉伸变形其余两方向为压缩变形。 如翻孔变形边缘 4.2金属塑性变形的力学规律 (5) σ1=σ2 0时， σ4 =0 如平板涨形 材料受双向等拉时，拉应力方向为拉伸变形。厚度方向为压缩变形，其值为拉伸变形的两倍。 4.2金属塑性变形的力学规律 从上式可知，判断某个方向的应变是伸长还是缩短，并不是看这个方向受拉还是受压，而是看该方向的偏应力是正还是负值；或者说看该方向的应力值是大于还是小于平均应力值。 4.2金属塑性变形的力学规律 4.3 板料的冲压成形性能 拉伸失稳：拉伸时缩颈和断裂 压缩失稳：压缩时起皱 成形极限：最大变形程度 总体成形极限、局部成形极限 极限拉伸系数 极限涨形高度 极限翻边系数 1.板料成形极限 两种失稳现象 工艺设计的重要依据 2.板料的冲压成形性能 板料对冲压成形工艺的适应能力 抗破裂性、贴模性、定形性 4.3板料的冲压成形性能 包括： 冲压生产中，主要是用抗破裂性作为评价冲压成形的指标。 4.4成形极限图 1.概念 半平面内的两个主应变的任意组合，只要落在成形极限图中的成形极限曲线之上，薄板料变形时就会发生破裂；反之则是安全的。 4.3板料的冲压成形性能 4章冲压工艺与塑性变形理论概论 * * 第4章 车身冲压工艺与材料变形理论 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 4.4板料的冲压成形理论 4.2金属塑性变形力学规律 4.4成形极限图 常温,压力机模具施压板料，在塑性变形极限内，板料分离或变形。 4.1.1冲压工艺特点 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 (3）冲压可以获得其它加工方法所不能制造或难以制造的，形状复杂的零件。 (1)操作简便,生产率高，易于实现机械化与自动化。 (2)在大批量生产中显著降低成本 。 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 1.优点: (4)模具多为单件生产、精度要求高，制造周期长,模具制造费用高，不宜用于单件小批量的零件生产。 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 板料、模具和冲压设备 2.冲压生产的三大要素 4.1.2冲压工序分类 (1)分离工序 板料在冲压过程中沿设计分界线分离。 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 1.按是否分离分 板料在冲压过程中沿设计分界线分离。 落料 冲孔 剪切 分 离 工 序 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 切舌 修边 切开 分 离 工 序 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 板料在不分离前提下发生塑性变形 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 (2)成形工序 弯曲 拉深 内孔翻边 成 形 工 序 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 外缘翻边 涨形 整形 成 形 工 序 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 2.按工件成形特点分 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 (3)局部成形 用各种不同性质的局部变形来改变冲压件形状。包括翻边、胀形、校平和整形等。 (2)拉深 将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状，尺寸作进一步改变。 (1)弯曲 将板料弯成一定的角度或弧面的工序。 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 拉深、翻边、弯曲、和胀形是常见的典型的成形工序。 2冲压件基本类型 (1)伸长型： 工件某处拉应变的绝对值最大，板料伸长和厚度减薄。 (2)压缩型： 压应变的绝对值最大，板料压缩和厚度增厚。 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 4.1.3冲压件类型 多工序作用结果： 车身翼子板：周边→翻边，腹板→拉深、冲孔。 4.1冲压工艺特点及冲压工序分类 4．冲压件的成形工序分析 4.2金属塑性变形的力学规律 1.塑性变形 外力作用下，金属形状和尺寸变化→变形。 分为弹性变形、塑性变形。 外力破坏原子间原有的平衡状态→排列畸变→金属形状、尺寸变化。 4.2.1金属塑性变形的基本概念 4.2金属塑性变形的力学规律 单晶体变形图 a〕无变形 b〕弹性变形 c〕弹性变形+塑性变形 d〕塑性变形 （1）单晶体变形 孪生：晶体一部分相对另一部分，对应于一定的晶面 沿一定方向发生转动。 金属的临界孪生剪切应力比临界滑移剪切应力大得多 多单