支护施工工艺.doc

4.1 降水井施工工艺流程和技术要求 4.1.1 工艺流程 本工程降水井采用大口径管井，施工采用循环钻机成孔工艺，其施工工艺流程见图4.1。 图4.1 大口径管井施工工艺流程图 4.1.2 技术要求 1、成孔 1）: 注入孔口的泥浆比重≤1.10； 排出孔口的泥浆比重≤1.20。 2）））））） 成孔质量标准 序号 项 目 质量标准 1 孔径允许偏差 +50mm 2 孔深允许偏差 +300mm 3 垂直度允许偏差 1.0% 4 孔底沉渣 ≤100mm 2、清孔 钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以比重1.05～1.10的低比重新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。 3、滤管安置 滤管接头处用4根竹片及铁丝绑扎结实，必要时接头处包纱网。滤管安置后应保持垂直和居中。 4、滤料填筑 滤管下完后注入清水，稀释孔内泥浆比重接近1.05后，再填入滤料，滤料必须沿四周均匀填入，填入2～7mm砾石滤料，井口下1～2m四周用粘土填实封死。 5、洗井 洗井采用空气压缩机，先清除泥浆再进行抽水，待水清砂少后再安装潜水泵进行抽水，直至满足要求为止。成井后必须及时洗井，做到随打随洗，不得搁置时间过长或成孔后集中洗井。 4.2 护坡桩施工工艺流程和技术要求 4.2.1 工艺流程 本工程护坡桩采用反循环成桩工艺，其施工工艺流程见图4.2。 图4.2 护坡桩施工工艺流程图 4.2.2 技术要求 1、施工准备 （1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。 （2）正式进场前，协助甲方及总包方作好与灌注桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、50mm。 （2）护筒一般采用4~8mm 钢板制作，内径应比设计桩径大100mm左右，其上部宜开设1~2个溢浆孔。 （3）护筒埋设深度：在粘土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度还应满足孔内泥浆面高度的要求。 （4）埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，护筒周围须用粘性土从下往上填满捣实。 （5）钻孔前，测量人员应用仪器复核，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。合格后，方可开钻。 4、挖设泥浆循环系统 钻孔施工前需挖设储浆池并造浆，以备钻进泥浆护壁使用。 5、钻机就位、钻进、清孔 （1）钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。 （2）砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上，发现密封不好及时处理。 （3）启动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。 （4）钻进过程中应细心观察进尺及砂石泵排水出渣情况，排量减少或水中含钻渣较多时应适当控制钻进速度。 （5）钻进粘土层进尺缓慢甚至不进尺时，应设计合理的钻头，采用吊起钻具轻压慢转钻进，或调节泥浆相对密度和漏斗粘度及适当增大泵量等措施，解除钻头泥包或糊钻。 （6）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并控制泵量，保持冲洗液循环以吸除坍落物；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，以抑制继续坍孔。 （7）冲洗液向孔内补给不足时要进行回灌，保证泥浆正常循环。 （8）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。 （9）及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。 （10）钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，以比重较低(1.05～1.10)的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆进行清孔。 （11）桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见，合格后进行下道工序。 （12）成孔质量标准 桩径允许偏差： ±50mm； 孔深允许偏差： +300mm 垂直度允许偏差： 1%； 孔底沉渣： ≤50mm 泥浆比重： 1.15~1.20 桩位水平偏差：垂直中心线方向不大于100mm；沿轴线方向不大于150mm； 6、钢筋笼的制作与安装 （1）钢筋笼的制作方法及要求 ①进场钢筋规格符合设计要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。 ②钢筋笼制作严格依施工图进行，允许偏差符合规范规程规定。 ③主筋连接时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开焊接，断面间距按现行《混凝土结构设计规范》执行。 ④搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 ⑤主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。 ⑥保护层垫块或支架，每笼不