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化工过程机械 考试题型：填空（20分）判断（5分）选择（10分）简答（35分）计算（30分） 第1章 泵 一、泵的分类：按泵的工作原理和结构形式，分为三类： 二、离心泵主要部件及作用 1 、叶轮?????其作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。2 、泵壳???? 其作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 3 、轴封装置??? 其作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 吸室的作用： 将液体从吸水管路引入叶轮的进口处（引水） 为了使泵有较好的能量性能和汽蚀性能，要求液体流过吸水室时水力损失最小且液体流入叶轮进口时速度分布均匀 压室作用： 把叶轮出口处流出来的液体收集起来，并把它送入压水管路，即 收集液流 部分动能转化为压能（减少水力损失） 消除旋转 三、离心泵的主要性能参数： 扬程（/理论扬程）、流量（/理论流量）、功率（轴功率、水力功率、有效功率）、效率、允许汽蚀余量 1、注意：在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20清水作实验在最高效率条件下测得的数值。 2、各性能参数流量Q、扬程H、轴功率N和效率η（容积损失、水力损失和机械损失）了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件注意最高效率区的范围（η＝92％ηmax）及用途 3、离心泵特性曲线的换算密度的变化：流体密度的变化仅对泵的轴功率影响粘度的变化： 流体粘度增加，流体在泵内的能量损失增大，泵的压头、流量、效率都下降，而轴功率增加。 转速变化：转速变化量在20％以内，泵的特性参数满足比列定v 叶轮直径变化切割量在10％以内，泵的特性参数满足切割定律。 五、泵性能曲线、管路特性曲线及工作点（如右和下左图 ） 六、离心泵串并联的选择（如右上图） 七、汽蚀（掌握计算）：汽蚀判别式： PkPv (等于就发生汽蚀，小于就发生严重汽蚀) 吸上装置： 倒灌装置： 八、泵相似条件：几何相似、运动相似。 几何相似： - 九、比例定律——相似定律的特例 十、比转数，重点掌握概念和应用意义；叶轮切割的概念： 比转数又称比转速，较全面地反映了风机（或水泵）的特性，综合了风机（或水泵）的流量、全压|转速三者之间的关系。比转数大，说明风机（或水泵）在同流量下，风压（或扬程）低；比转数小，说明风机（或水泵）在同流量下，风压（或扬程）高。对于同系列相似的风机，不论其尺寸大小，其比转数是相等的。不同系列相似的风机有不同的比转数。比如，离心式风机的比转数一般小于轴流式风机的比转数。 功率N与密度ρ成正比，即密度增加，功率增加； 密度影响泵的吸入特性，密度增加时，NPSHa下降，易发生汽蚀。饱和蒸汽压力对泵的吸入特性有较大的影响，饱和蒸汽压上升，NPSHa下降，易汽蚀。 液体含有杂质后，密度增加，粘度增加，使泵的流量Q、扬程H、效率η下降；且对机械密封不利，造成泄漏增加， 容积效率下降。 液体粘度增大，损失增加，扬程H、流量Q及效率η下降；轴功率增加。 十二、离心泵零部件，轴向力及平衡方法 止推轴承；平衡孔；平衡叶片；双吸叶轮；平衡管；对称布置叶轮；平衡鼓；自动平衡盘密封；轴承 因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，多级泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。 漩涡泵 往复泵 齿轮泵 螺杆泵的特点和适用范围； 屏蔽泵的特点 十四、泵选用的步骤（要会看泵的系列型谱） 搜集原始数据。 泵参数的选择及计算：H－Q。 选型：按照工作要求和运行参数，采用合理的