化碱岗位风险分析.doc

精制水车间（化碱岗位）作业活动清单 序号 作业活动地点(岗位) 作业活动名称 备注 1 化碱 溶解固碱（配碱作业、测量浓度） 2 化碱 卸碱作业 3 化碱 送碱作业 工作危害分析(JHA)记录表 单位： 精制水车间 工作岗位：化碱 工作任务：溶解固碱（配碱作业、测量浓度） 日期：2013年6月28日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要 后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 剥去固碱的外包装铁皮 未穿防护用品 作业不规范 磕碰、化学灼伤 1、操作人员持证上岗；2、有规程严格执行；2、正确穿戴劳动防护用品。 1 2 2 2 铁皮处置 废弃铁皮未及时 处置 铁皮上残留固碱 环境污染、化学灼伤 1、严格按照废弃物品处置程序进行处置； 2、严格按照作业指导书程序操作。 1 2 2 3 用电葫芦将固碱 吊入B-15a02 设备故障 作业不规范 落物砸伤 1、严格按照作业指导书程序操作； 2、作业前检查设备运行情况。 1 2 2 4 加水 加水过多 加水过少 碱液浓度不合格 1、严格按照作业指导书程序操作，及时调整加水量，控制碱液浓度。 1 2 2 5 开P-15a01泵 作业不规范 没有密封水 设备损坏 1、日常检查、有规程、严格执行。 2 2 4 6 碱液浓度测量 未穿防护用品或不规范 比重计损坏 化学灼伤、碱液浓度不合格 1、正确穿戴劳动防护用品； 2、做好日常检查工作。 1 2 2 7 碱液送入B-15a01 作业不规范 液位计损坏 储槽溢流 1、日常检查、有规程、严格执行。 1 2 2 8 用脱盐水冲洗泵内液碱 作业不规范 未及时冲洗 液碱结晶堵塞设备管道 1、有规程、严格执行。 1 2 2 分析人员：郝永斌、陈刚、范文英、马健 工作危害分析(JHA)记录表 单位： 精制水车间 工作岗位：化碱 工作任务：卸碱作业 日期：2013年6月28日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要 后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 检查液碱质量、浓度合格 质量不合格 浓度不合格 影响树脂床再生效果 卸碱作业前检查验收液碱合格证 1 3 3 2 车辆停运并在固定位置 车辆未熄火 没有停在固定位 置 车辆人身伤害 卸碱作业前车辆熄火并停在固定的位置 1 3 3 建议划定固定区域 3 劳动防护用品穿戴齐全 未穿戴防护用品 化学灼伤 正确穿戴劳动防护用品； 1 2 2 4 检查液碱罐车阀门、胶管 未检查 胶管接头未固定牢靠 液碱泄漏、化学灼伤 有制度严格执行（作业指导书中是否有相关操作内容？） 1 3 3 5 检查法兰防护罩 未检查 未安装 液碱泄漏、化学灼伤 1、正确穿戴劳动防护用品；2、按时进行检查。 1 2 2 6 检查液碱池液位 没有检查 碱池溢流 1、有制度严格执行； 2、按时进行检查。 1 2 2 7 碱液送入B-15a01 作业不规范 液位计损坏 储槽溢流 日常检查、有规程、严格执行。 1 2 2 8 用脱盐水冲洗泵内液碱 作业不规范 未及时冲洗 液碱结晶堵塞设备管道 有规程、严格执行。 1 2 2 分析人员：郝永斌、陈刚、范文英、马健 工作危害分析(JHA)记录表 单位： 精制水车间 工作岗位：化碱 工作任务：送碱作业 日期：2013年6月28日 序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要 后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 联系调度通知用户 用户未打开阀门 管道憋压、泄漏 有规程、严格执行。 1 3 3 2 检查碱管道上的保温、伴热管 没有保温、伴热 冬季易结晶堵塞管道 日常检查、有规程、严格执行。 1 3 3 3 确认阀门位置 阀门不在正确位置 管道憋压、泄漏 日常检查、有规程、严格执行。 1 2 2 4 开入口阀 泵空转 设备损坏 有规程、严格执行。 1 2 2 5 检查密封水 没有密封水 机封损坏 日常检查、有规程、严格执行。 1 2 2 6 启动泵、开出口阀 启动泵后未开出口手动阀 泵体憋压泄漏 有规程、严格执行。 1 2 2 7 检查液位 液位低 泵抽空 日常检查、有规程、严格执行。 1 2 2 8 关出口阀、停泵 未关阀先停泵 设备