关于精益生产系统.doc

精益生产系统、工位器具、物流器具、仓储货架应用及流程:一、何为精益生产方式　　精益生产（Lean Production）简称LP，是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者给日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。　　精—— 即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；　　益—— 即所有生产活动都要有益有效，具有经济性；　　●JIT生产方式它的基本思想可用一句话来概括，即：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需产品，因此有些管理专家也称此为‘准时制造生产方式’、‘适时生产方式’”。　　●精益生产既是一种以最大限度地减少生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要的目标的生产方式，同时它也是一种理念和文化，实施精益生产就是决心追求完美和卓越的过程，它是支撑员工与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习和提高过程中获得满足的一种境界。　　●精益生产的关键是管理过程，它包括人事组织管理优化，精简中间管理层，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包适整个供应链）的质量保证体系；最终实现拉动式准时化生产方式。　　●精益生产的特点是消除一切浪费，追求和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个员工及岗位安排原则是必须增值。精简是它的核心，精简生产、管理中一切不产生附加值的工作，同时允许员工迎接更富有挑战性的工作，允许员工对工作中任何环节提出改善建议，并迅速作出反应。培养员工的改善技能而不断使他们自我提高。所以精益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作。因此，我们可以认为精益生产是一种减少浪费的哲学。二、精益生产规划设计的10条准则： 精益生产规划设计目标不是使部分达到最合适，而是全体达到最合适（工程全体的差异是最重要的）。 精益生产规划设计是为了得到顾客的满足而实施的。 精益生产规划设计的启示到现场去找。 精益生产规划设计要活用IE（工业工程）手法。 在精益生产规划设计之前，先实施作业的改善。 精益生产规划设计的基本是彻底消除现场的无效（浪费）。 精益生产规划设计要符合产品的特性。 精益生产规划设计要一边拿出效果一边实践。 精益生产规划设计要现场的全员参与并实践。 精益生产规划设计在物的改善和管理改善两方面进行。三、精益生产规划设计必要理解的重点原则： 满足和安全的原则（基本目的在于作业者的满足和安全） 综合的原则（以4M以人、材料、设备、方法）为中心致力于取综合的效果） 最短移动的原则（把合部的移动距离和使用过程定在最短） 流动的原则（从材料开始到完成品止的流动配置） 空间利用的原则（高度、平面等空间的有效地利用） 柔性的原则（用可变的、合理的成本进行配置） 差异的原则（考虑物品的流程、信息的流程、管理的流程等和精益生产规划设计所有的要素，实现有效率的生产方式） 高水准的原则（精益生产规划设计把生产系统的目标水准放置在高位）四、精益生产规划设计的思考方法：　　精益生产规划设计的最终目的是“实现收益性高的舒适的工厂”。为达到这个目的就有必要把物流的流水线改善成最合适的生产流水线，使之达到最适当的状态。精益生产改善的对象以物流的各工程的改善为直接对象。　　为推进精益生产规划设计有必要对生产的基本要素QCD（品质、成本、货期）进行大幅度改善。特别象现在这样制造业面临变量大的时代，为适应激烈变化的市场要求，灵活柔性的生产系统就显得龙其重要，精益生产的推行也是为适应订单的需要而进行的改善。精益生产实施时（如下图），通过确确实实的实施直接目 的，从而达到最终目的，多数工厂采用了皮带式流水线或组立式流水线组装方式。但是这种生产方式是高度经济成长时期少品种多量生产时最有效的生产方式。在今日这种变化大的时代，上述这种生产方式是否还有利用价值？所以推进精益生产时，流水线式的改革不可少的。 皮带或组立式流水线的长短处比较（如下表）： 　长处： 　短处： 　1.可搬运重量物 　1.发生7种无效(浪费)[制作过多、持有量过多、搬运上的无效、加　工本身无效、半成品库存过多，无效动作、不良、手工修理过多等 　2.有皮带式流水线的强制性效果 　3.分解式作业易熟练 　2.因分解式作业易产生“流水线的差异”性的浪费 　4.依据流水线的速度可提高生产量 　3.生产周期长，增加了库存品的库存量 　5.现场的监督工作能做得仔细 　4.不易进行技术、技能的传达 　6.在停线时能起促进作用 　5.成就感和意义感小 　7.在少品种多量生产上有很高的效率 　6.投资量大 五、精益生产方式的基本型及要点： 　　精益生产方式基本定义：　　从最初的工程到最终的工程都是一个人一