轧钢生产工艺技术3000问 第一章 棒材连轧.docVIP

第一章棒线材连轧 第一节坯料及加热技术 1．高速棒线材用坯的种类有哪些。各有什么特点? 由于是高速轧制，故用于轧制高速棒线材的钢坯较轧制普通棒线材的钢坯质量要求要严格得多。高速棒线材钢坯的种类分为连铸坯和连轧坯。连铸坯是用钢水直接浇铸而成的。与模铸后开坯相比，具有收得率高(成材率高10％以上)、能源消耗少(低2．34MJ／t)、定尺率高等优点，故使用连铸小方坯直接轧制棒线材，是高速棒线材轧机用坯的一个发展方向。国内大部分高速线材厂的连铸比为100％。目前，高速棒线材轧机使用的连铸坯断面尺寸多为120mm×120mm～150mm×150mm。连铸坯不足之处在于小规格的连铸坯不易生产，总压缩比相对偏小，有些钢种(尤其是沸腾钢)还不能生产。故国内一方面正在开发生产可以连铸的准沸腾钢；另一方面继续生产某些线材还必须使用的连轧坯。连轧坯是以钢锭为原料，经均热、开坯轧制而成，具有规格范围广、钢种多的特点。由于是二火成材，从而可进一步改善组织；同时连轧坯有利于探伤、修磨，从而可进一步改善钢坯和线材的表面质量。国外有的线材厂为扩大连铸坯的钢种、改善铸坯质量，采用大方坯连铸(边长为300ram)后，再经连轧机轧成小方坯，这是某些线材产品的合理工艺路线。 2．高速轧机棒线材生产对钢坯表面和内部质量要求有哪些? (1)对钢坯表面质量有下列要求：钢坯端面不得有缩孔、尾孔和分层；表面应无裂缝、折叠、耳子、结疤、拉裂和夹杂等缺陷；对于连铸坯控制偏析程度、中心疏松和裂纹；钢坯表面缺陷必须沿纵向加工清除，清除处应圆滑、无棱角，清除宽度不得小于清除深度的5倍，表面清理深度不大于公称厚度的8％。 (2)对钢坯内部质量有以下要求：钢坯低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、分层、气泡、裂白点等；对优质碳素结构钢和弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等合金钢种，根据需方要求，可以做高倍检验，检查脱碳层、检查钢中非金属夹杂物、检查晶粒度是否达到规定的要求。 3．确定钢坯断面尺寸应考虑哪些因素? (1)全连续轧制的条件下保持各轧制道次的金属秒流量相等，第一架轧机轧出速度不低于0．1m／s，或第一架轧机轧人速度不低于0．07m／s，否则，由于轧制速度过低，轧件与轧辊在变形区接触时间过长，轧辊急剧升温，而转过变形区后遇冷却水又急剧降温，交变应力将导致轧槽金属疲劳龟裂甚至掉块。 (2)在非连续式轧机中，轧件进入精轧机前的温度及进入精轧机的头尾温差，是选择坯料所必须考虑的条件。过多穿梭轧制和小轧件的大活套都是不可取的。 (3)当碳素结构钢及低合金钢连铸坯断面小于120mm×120mm时，连铸的拉速加快，拉漏率增高，而且连铸坯的中心非金属夹杂周期性偏析严重；当优质碳素钢及低合金钢连铸坯断面小于150mm×150mm时，无法实现封闭式浇涛，钢流暴露在空气中产生二次氧化，化学成分稳定性差。高速无扭精轧机组创造了生产大盘重的条件，但精轧机组并不是一套轧机的全部，老轧机改造一定要考虑全工艺的衔接，结合工艺装备来选择坯料断面。粗轧机组采用三辊轧机时，其轧辊直径应尽量选得大些，主要是为了轧件易咬入和减少轧制道次，缩短轧制时间从而增大坯料断面和长度，实现增加盘重。 4．高速线材用坯的单重、断面尺寸及长度如何选择? 高速线材产品大多数均需进一步深加工。从金属制品用户使用要求看，大部分要求大盘重，以利于深加工生产作业率和降低生产成本。而从高速线材厂本身的生产来看，大盘重有利于提高轧机产量和作业率。特别是随着高速线材产品规格进一步扩大，更有必要扩大坯料单重。综合考虑，高速线材坯料单重以2～2．5t为宜。 关于坯料的断面尺寸。对于连铸坯来讲，从冶金学角度和连铸机效益方面考虑，应尽量采用较大断面的连铸坯。从高速线材轧机来讲，最大钢坯断面受精轧机最大轧速的限制。根据生产实践，第一架轧机的咬钢速度不能低于0．07m／s。如低于此值，轧件与轧槽接触时间过长，轧辊升温过高，轧后遇冷却水冷却急剧降温，造成巨大热应力，产生龟裂甚至掉块。大大降低轧辊使用寿命，无法保证线材成品表面质量。故坯料断面尺寸的选择是炼钢、连铸和轧机设备的综合平衡结果。轧速与钢坯断面尺寸的关系公式如下： 式中：α——方坯的最大边长； υ——线材成品的最大轧速； A——线材成品的最小截面积。 根据以上公式，高速线材坯料与轧速的关系见表1—1。 坯料的单重和断面尺寸以及长度符合以下公式： 式中：L——坯料长度，m； Q——坯料单重，kg； α——坯料边长，m； 7．6一连铸坯密度，kg／dm3。 5．高速棒线材用坯的质量与控制有哪些要求? “精料”是高速棒线材生产中必须贯彻的生产方针。只有优质的钢坯才能