主给水管道焊接作业指导书.doc

主给水管道焊接作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于攀枝花2×135MW煤矸石发电(技改)工程汽机主给水管道组合与安装的焊接施工。 2、编制依据 1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004； 2、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 3、《焊工技术考核规程》DL/T679-1999； 4、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版； 5、《火力发电厂焊接热处理技术规范》DL/T819-2002； 6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002； 7、设计制造图中的有关技术要求。 3、工程概况 主给水管道系统包括汽机房给水泵到锅炉省煤器进口联箱的管道,主要内容有：主给水管、给水再循环管、高压给水至过热器减温水及高压给水至高压旁路减温水等。 系统设计工作压力19.97Mpa，设计工作温度246℃。 主要焊接工程量见下表： 部件名称 工作压力MPa 工作温度℃ 材质 规格 焊口数 探伤比例 主给水管道 19.97 246 20G φ273×28 48 100 主给水管道 19.97 246 20G φ168×16 8 100 给水再循环 19.97 246 20G φ133×14 12 100 高压给水至过热器减温水 19.97 246 20G φ76×8 15 100 高压给水至高压旁路减温水 19.97 246 20G φ60×6 16 5 合计 99 4、作业准备和条件 4、1、焊工应持有在有效期的相应项目合格证。 4、2、施工机具： 逆变式电焊机（ZX7-400S）2台，氩弧焊枪（QQ-85/160）及氩气流量计（AT-15）各2套，角向磨光机2台，内磨机1台。 4、3、坡口加工应采用机械方法。采用热切割制备的坡口，应清除氧化渣及淬硬层。 4、4、坡口加工型式：管道壁厚δ≥16mm的坡口加工成双V型或U型，小于16的做成V型，加工形式和要求如图。 δ≤16㎜㎜ 273的不能超过2mm，φ133的不能超过1mm，少于φ76的不能超过0.5mm。 4、7、管子对口要求做到内壁齐平，如有错口，其错口值应小于或等于1mm。 4、8、对口装配时，焊口两端应垫置牢固，防止焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 4、9、作业场所在确保安全的前提下，应设置防风、雨雪、寒霜设施。 5、焊接材料 5、1、焊接材料 焊丝选用TIG-J50（H08Mn2SiA），φ2.5，焊条选用E5015（J507），φ3.2～4.0mm的管子焊口采取二人对称焊接。 6、8、壁厚≥18mm管子的全位置焊口的盖面，要求采用多道焊方法，即盖面焊接要从坡口的一边向另一边逐道排列。见右图： 6、9、多层多道焊的各层接头应相互错开，每层厚度是焊条直径+2mm，且做到接头良好，收弧填满弧坑。厚壁管的单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 6、10、焊接过程中，若因不可预见的原因而被迫中断时，需采取防止产生裂纹的保障措施，恢复焊接前，要认真进行检查，确认无裂纹缺陷方可继续施焊。 6、11、无损探伤不合格焊口的处理，应根据缺陷情况确定处理方法。如果采取挖补的方法，首先要彻底清除缺陷，然后按照该焊口之前的焊接工艺进行补焊。返修后重新进行无损探伤，按DL/T869—2004中的规定执行。 7、质量要求 7、1、外观质量 （1）焊缝表面与母材过度圆滑，焊波均匀一致，应无焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，咬边深度小于0.5mm、焊缝两侧总长度小于焊缝总长的10 %。 （2）焊缝加强高小于4cm，高低差不超过3mm。 （3）焊接角变形不得大于3/200。 （4）外壁错口≤10%δ，且≤4 mm。 7、2、无损探伤检验符合现行标准。 8、质量检验 1、焊接完成，焊工要100%的进行自检，并填写自检记录。 2、要做热处理的焊口，应在热处理后进行检验。 3、外观检查不合格的焊口，不得进行其他项目检验。 4、该系统的焊口无损检验比例是100%。 5、对于不合格的焊口，要查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。 9、安全文明施工 1、焊工应严格按“焊工工艺纪律”的要求规范自身的作业行为。焊接作业时，安全帽、工作服等防护用品应穿戴整齐，防止触电、烫伤和烧伤。 2、焊接作业时，不得随意在设备或结构上引弧和试验电流，避免损伤设备或机构的整体机械强度。 3、不得使用吊重物件、机械的转动机构、站人脚手架作为焊接地线。 4、焊机把钳线要作到规范排列，并不得影响其他的施工作业。电源开关、焊机、把钳线的标识编号应保持统一。 5、电焊把钳线绝缘胶皮要随时保持完好，防止打弧损伤设备及短路烧损焊机。 6、电焊把钳线、氧燃气皮管应集中排放至工作点就近，作到排列规范，走向统一，不得危及