二维修厂事故现场应急处置方案.docVIP

二维修厂事故现场应急处置措施 编号：EO/PG411.X2.08. 编写/各车间 1危险因素分析 1.1生产设备、设施种类繁多 安钢生产过程中既有冶金生产特有的高炉、转炉、各类浇铸、轧制设备及冶金专用起重设备，还有机械加工及重物运搬所必需的各类机床和桥式起重机、电葫芦等起重设施，制氧所必需的各类反应(或分馏)塔、反应器、加热炉和储罐等。因受设计、施工、维护、管理等方面主、客观因素的影响，各生产系统都不同程度地存在一些危险因素。 1.2危险因素复杂、危害性大 安钢生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产所具有的有毒有害及易燃易爆的问题和深度制冷及高温高压的问题，还有一般机械加工、建筑运输等作业中容易发生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别是冶金生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒或火灾、爆炸，氧气火灾或爆炸，都可能造成多人伤亡甚至特大伤亡事故。 1.3对辅助系统的依赖程度高 安钢生产系统无论从生产角度还是从安全角度考虑，其主体生产设备对辅助系统的依赖程度都很高。如突然停电，特别是较长时间停电，铁水、钢水可能在炉内凝固，煤气管网也可能因此而压力骤降引起重大事故。又如供蒸汽供氮气系统压力过低，可能导致煤气设备在生产及检修过程中引起事故，消防系统如果存在严重缺陷，可能因火灾预防或扑救失败而造成重大的人员伤亡和财产损失。 1.4生产系统可能会受到某些自然条件的制约 如地震区冶金企业曾因大地震造成人员重大伤亡和财产重大损失。沿海冶金企业也曾因地基不均匀沉陷拉裂煤气管网导致煤气泄漏等。 2 主要事故类型及特点 2.1 冶金生产过程中的主要事故类型为煤气中毒、火灾和爆炸，高温液体喷溅、溢出和泄漏，电缆隧道火塞，煤粉爆炸等。 2.2 钢铁冶炼过程中煤占总能源的70％，副产煤气占总能耗32．2％。炼铁副产高炉煤气，炼钢副产转炉煤气。高炉煤气、转炉煤气等回收后可作为热风炉、加热炉和发电锅炉的燃料。这些副产煤气是一种清洁的二次能源，但由于煤气中含有大量CO、H2和CH4成分，在生产、运输、储存和使用过程中存在中毒、火灾和爆炸危险性。 2.3冶金煤气的主要成分和爆炸极 冶金煤气的主要成分(体积分数) 煤气名称 CO H2 N2 CH4 C02 02 焦炉气 5—7 55—60 4—lO 24—27 2—3 0.3 高炉煤气 24～30 1～2 57-59 0.3-0.8 14—22 0.1 转炉煤气 60～70 0.5～2 lO～20 15.6 0.3～0.8 铁合金炉煤气 60～80 9～15 5—20 冶金煤气的爆炸极限(体积分数) ％ 爆炸极限 焦炉煤气 高炉煤气 转炉煤气 铁合金炉煤气 上限 35.80 72.00 74.00 75.07 下限 4.50 35.00 12.50 10.78 CO具有易燃易爆性和极强的毒性，H：和cH4具有极强的易燃易爆性。焦炉煤气具有极强的易燃易爆性；高炉煤气、转炉煤气和铁合金炉煤气不仅具有易燃易爆性，而且还具有极强的毒性。 2.4高温液体具有温度高，热辐射很强的特性，如铁水、钢水、钢渣、铁渣的温度往往在1250～1670~左右。 2.5高温液体易喷溅，对危险范围内的作业人员，极易造成灼伤，据有关资料统计，灼伤约占钢厂总伤害的l／4，居各种伤害的第2位。 2.6 高温液体发生溢出或泄漏除了可能直接对人员造成灼烫伤害外还潜藏着发生爆炸的严重危险。如钢水、铁水、钢渣、铁渣都是高温熔融物，与水接触就会发生蒸汽爆炸。当lkg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大，伤害程度很高。 2.7高温液体发生喷溅、溢出或泄漏时，还极有可能诱发其他二次伤害或事故，如火灾、停电、断水、煤气泄漏、易燃易爆气瓶的爆炸等，将给企业造成巨大损失。 2.8高温液体发生喷溅、溢出或泄漏的主要事故类型及特点包括： (1)设备溢漏：如钢水罐、铁水罐、渣罐等装入过满造成溢流或穿漏，炼钢炉、炼铁炉漏钢漏铁或异常倾翻。 (2)铁、钢、渣等高温液体与水接触，易发生物理爆炸。 (3)转炉、大罐、中包等，内部发生化学反应或烘烤时间未达规定要求，从而产生大量的气体，形成喷溅与爆炸，对人员造成伤害。 (4)高温液体喷溅，其速度快，对人员灼伤程度严重，烧损设备(设施)因修复造成的费用高、恢复难度大。 (5)高温液体溢漏后发生爆炸，殃及面广，杀伤力大，有时对设备(设施)是毁灭性的摧毁。 (6)电缆通道一旦发生火灾，如果灭火不及时，可能会波及控制室或其他重要电气设备，造成重大损失。另外，火灾导致的停电、停水也可能会引发如高炉炉皮烧穿之类的重大事故。 3 事故应急处置