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废水处理设备操作规程 为规范废水处理设备（设施）的正常操作，确保废水处理设备（设施）的安全运行及达到预期的处理效果，特制定本操作规程。 一、废水处理量：20立方米/小时 二、处理后出水水质指标： 外排废水执行广东省地方标准DB44/26－2001《水污染物排放限值》第二时段一级标准，部分指标如下： 指 标 允许排放浓度 总磷（以PO43－计） ≤0.5 mg/L 石油类 ≤5.0mg/L 化学耗氧量（CODCr） ≤90mg/l 悬浮物 ≤60mg/l PH值 6～9 BOD5 ≤20mg/l LAS ≤5.0mg/l 氨氮 ≤10mg/l 三、处理工艺流程图 四、运行操作规程： （一）药剂调配 以下各药剂调配均以药桶盛80%的水量计，约1.2m3。 1、HCl溶液——在药桶内贮满半桶水后，然后按5%的浓度比例将一定量的盐酸投加至药桶内，再加水至液位，搅拌均匀后使用。 2、聚丙烯酰胺（PAM）——按0.05%的浓度比例将一定量的聚丙烯酰胺投至药桶内与水混合，启动曝气使其搅拌水解后使用（使用过程中不关闭曝气）。 3、氢氧化钠溶液——配备方法同第1点一样，浓度比例以1.5% 。 4、碱式氯化铝溶液——配备方法同第2点一样，浓度比例以0.1% 。 5、氯化钙溶液——配备方法同第1点一样，浓度比例以1.5% 。 (二)、格栅及隔油池操作 1、车间废水引入隔油池，进水口处经格栅除去较大悬浮物，当格栅处及池体内固体物较多时，应将之清出，以防堵塞。 2、隔油池液面聚集有较多的浮油时，应利用泵将其汇集至贮油池，达到一定量后再统一至气浮池处理。泵设置在隔油池边，各个池中有相应的阀门控制，以便操作。 （三）调节池及提升泵操作 1、车间污水引入调节池。 2、如有杂物飘入池内（如塑料袋、绳子等），应将其清出，以防堵塞提升泵 3、调节池贮水达到一定水位后，便可以准备处理。在启动提升水泵之前，应检查提升泵入口处的引水罐是否已灌满水，以及泵出入口各阀门是否处理正常状态。 （三）斜板沉淀池及PH调整池操作 1、沉淀池出水堰出水如较多的污泥上浮时应及时排泥，确保斜板沉淀池出水含浮泥量最少。 2、应在每天开机处理前对斜板沉淀池进行排泥，每天最好有两次以上的排泥操作。（视污泥量而定） 3、沉淀池出水自流入pH调节池，因后段处理中PH调至10，在该池中需加入稀释后的烧碱进行回调至9~10左右。 4、pH计测量与加药泵运行为自动化控制；当pH计显示值与所测水样值不符时，应重新进行pH标定。 （四）、除磷池与PH中和池的操作 1、除磷池的作用是去除除废水中的磷化物，使水质变清。每15分钟应观测现场一次，视反应效果投加或减少药剂量。 2、PH中和池的作用是要将前段处理时提高的PH值回调到6~8左右，再视斜管沉淀池出水是否清澈，再向其中加入PAM与PAC，以作二次处理（一般情况下，水质清可以不再投加进行二次处理）。 3、pH计测量与加药泵运行为自动化控制；当pH计显示值与所测水样值不符时，应重新进行pH标定。 （五）、气浮处理机操作 1、运转前需要检查水泵、空压机、阀门等是否完好、清水箱是否灌满水。 2、启动空压机、溶气泵向溶气罐注水，调节罐内压力达到0.4～0.5MPa。 3、当气浮池水面出现大量泡沫时表示溶气系统已进入正常工作状态，此时可启动前段处理。 4、调整清水排放阀开启程度，使气浮池的液位保持低于7—10cm左右、当浮渣厚度达7—10cm左右时，减少清水排放量、待气浮池水位上长排泥堰高度时，启动刮行车刮泥、排泥完毕，降低水位运行。 5、停机时，将浮渣刮清，先停止前段的废水处理，后停溶气泵及空压机。 （六）高效砂滤塔操作 1、每天开机前要对砂滤塔反冲一次， 2、关闭加压泵阀门，砂滤进水阀门，砂滤出水阀门，打开反冲泵阀门，打开反冲进水阀门，打开反冲出水阀门。 3、开启反冲泵电源，砂滤塔满水后反冲出水口将会出水，等待一会，直至出水变清后，关闭电源，关闭所有阀门。 4、打开加压泵阀门，打开砂滤进水阀门，打开砂滤出水阀门。 （七）污泥压滤机操作 1、先启动油泵，待正常运转后按下“压紧”电钮，将滤板压紧后，并紧锁锁紧螺母保压。开启污泥泵将污泥抽至储液罐，再启动空压机，待压力达到0.4MPA后慢慢打开阀门进行过滤污泥。待过滤完毕后，关闭污泥泵及空压机。 2、启动油泵，待运转正常后，按下“压紧”电钮。当锁紧螺母松动后，即可将锁紧螺母旋到极限位置，再按“松开”电钮。等油缸带回压紧板到工作间隙后，关闭电机。从滤板及滤布上卸下滤饼。滤布需定期清洗，以防泥浆将布眼糊死。 五、操作步骤： 经检查所有设备设施正常并处于待运行状态以及废水处理药剂均配备好后，进行废水处理设备运行的操作步骤如下： 1、打开电箱，合上电源总开