生产企业设备的规范管理.docVIP

应用先进的设备管理工具 规范管理、量化考核 为生产顺利奠定基础 张振生 (浙江吉利汽车汽车有限公司，宁波，315800) 【摘 要】“元动力工程”，旨在提高设备管理水平，以规范管理、量化考核，为顺利生产奠定了坚实的基础。 【关键词】 集团设备管理指标 1）设备完好率≧93%； 2）设备故障开动率≧97% 3）计划维修完成率≧89%； 4）单车维修费用≦65元/车（根据企业生产设备新度系数确定当年日常维修费用指标） 制定公司内控指标(见部门KPI考核指标) 1）设备完好率≧95%； 2）设备故障开动率≧98% 3）计划维修完成率≧92%； 4）单车日常维修费用控制在集团指标之内； 2、建立公司设备三级管理网络 建立公司设备管理月例会制度 为强化公司设备管理力度，制定了设备管理月度例会制度，在每月5日前后召开公司设备、能源管理月度例会，通报上月公司各厂部设备管理状态，各项管理考核指标完成情况；安排落实本月管理工作重点；并就职能部门与生产单位相关工作进行协调。例会汇报材料全部制成PPT,各项管理指标数据达成情况以图表明确表示出来。 公司领导在设备管理例会上作重要指示 设备管理例会在基层分厂召开 应用先进的管理工具，提升管理水平 开发应用EAM设备管理系统，全面提升设备管理水平。 EAM(Enterprise Asset Management) 企业设备资产管理系统。 依据现代企业设备管理理念，利用先进的计算机和系统网络技术平台，对企业生产设备，实行全寿命周期内的动态实时管理,高效率、低成本地确保设备运行，服务生产。 在EAM系统的支持下，以各分厂单台设备为主要数据管理对象，建立动态的设备基础管理体系：自动集成全公司每台设备原始技术资料、运行、变动、折旧、维修、保养、报废等全寿命过程的管理数据记录，形成包含动态数据在内的完整设备管理档案； 建立以定期保养和故障维修跟踪单为重点的设备运行预警体系：通过运行记录、 故障停机记录、定期保养、事故处理记录等的管理建立设备故障库，统计和预测单台设备或同一类设备相同故障发生趋势；根据设备的当前运行状况，结合班前日常点检、设备维修保养的动态数据的抓取，为制定合理的设备维修与维护策略，提供量化依据。 利用SAP系统和CPC办公系统集成，通过主页消息提示、客户端消息工具、邮件提醒，加强人机交互，让操作人员在登录EAM系统或进入CPC办公系统的情况下，都能知道系统有哪些工作需要处理或者哪些工作可以处理。提高了工作效率，保证数据准确及时。 通过设备故障维修跟踪单，到二级仓库或综合仓库领用设备维修备件，并即时在系统进行备件出库信息录入，月底关闭订单进行月结，系统自动统计各分厂日常维修费用。 通过设备运行记录、 故障停机记录、定期保养订单，系统自动生成各部门设备利用率报表、故障停机率报表、预检修计划完成率报表。 强化日常点检，设备故障隐患提前预知，做好预防性维修 案例： 例1：08年3月某国营军工厂中频电炉,由于点检不到位，冷却水管堵塞，固定电源发生爆炸事故，停产一个月，导致军供计划延误，经济损失和信誉影响巨大。 例2：07年沈阳某铝厂炉前天车吊钩故障，30T转包倾翻，酿成重大伤亡事故，导致正在换班上岗的20多名员工伤亡。 例3：09年9月18日公司冲压厂2000T压机，在班前日常点检时发现飞轮转动异常,摆动大，及时调整生产,安排停机拆检,4只Φ30定位销剪断3只,由于处理及时避免了一次重大设备事故,减少设备故障停机时间。 要点： ☆是设备就会有坏的时候！关键是在什么时候坏，什么原因坏。 ☆设备故障损坏多数是由于操作不当或维护保养不到位而造成的。 ☆而生产设备的正确操作、正确维护则取决于员工的学习态度和工作责任心，也反映了一个单位的管理水平。 要保证生产经营顺利，要保障人身及设备运行安全，要最大限度地控制生产成本，怎么办？ 我们以A、B类设备为重点，在加强日常点检的基础上，制定相应的预防性维修计划，根据设备运行中磨损状况、设备的关重程度，对生产影响大小，合理安排周末、法定假、高温长假进行维修保养，及时消除故障隐患，减少生产中停线。 以周末检修调整为基础,及时处理日常点检发现的又难以即时消除的设备故障隐患； 3天以上假期、高温假、春节长假各分厂必须拟订并上报本部门维修计划和项目，限定计划完成时间,确定项目责任人,公司设备管理部门根据公司总体计划确定专人跟踪进度，督查维修工作质量。 开展“元动力工程”，激发员工积极性 1、借助“元动力工程”，深入开展TPM活动。 以丰田公司精益管理模式为基础，积极学习丰田公司管理经验，借助 “元动力”工程，在全公司开展设备管理TPM活动；运用员工提案、问题解决票等形式，充分发挥员工的聪明才智，解决并完善生产过程中出现的设备问题；积极在各厂部组织开展各种类型的自主维修大比武活动