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第六章 生产跟单 一、联系加工厂 二、签发生产合同 三、生产制造通知单 四、生产进度与质量的跟进 五、处理客户的变更 一、联系加工厂 1、了解工厂状况－－评厂验厂 （1）基本情况 （2）有关政策法规 （3）生产能力 （4）质量管理系统 2、审核订单资料 （1）实物资料 客供原板、确认头板 客供面料板、缸差办、缸差小样 客供辅料板或辅料卡 （2）文件资料 订单合同 服装厂报价确认单 成本计价表 辅料报价表 面料报价表 订单交接时的文件数据清单及备忘录 3、向加工厂发出订单资料 （1）订单基本资料 （2）款式资料 （3）尺码与数量分配资料 4、磋商加工细节 （1）款式与工艺资料 部件颜色的配搭 所用物料的种类或款式 各部位的尺寸与工艺要求 （2）合同资料 加工单价 付款方式 订单尺码 颜色与数量 交货期 交货方式 第二节生产制造说明书/制单/工单（P/O：Production order） 生产标准与说明 ：制单与样板。 生产指令性文件/生产任务书，保证产品按客户要求生产。 编写时间：合身板/尺码板经客户批核后，加工生产之前。 一、作用 投产安排 规范生产 质检依据 避免问题的产生 书面凭证 确保按质按量按时交货 二、内容 1、订单资料：款号、款式名称、客户、批次、数量、加工厂、订单日期、交货期等。 2、面辅料：名称、组织、成份、色号、数量、规格等，辅料搭配、位置/长度、材质等 3、尺码分配表：尺码规格、数量分配、颜色分配，总数量等。 4、工艺要求：缝份、折边及工艺说明、工艺图、零部件要求、尺寸要求。 －－纽搭位、回针\打枣、容缩、包边位？ －－线步类型、密度；跳\滑\起珠允许度；线尾长？ －－设备、辅件类型；缝型？ －－尾部制作要求：打枣、纽门、钮扣、风眼等。 5、后整理（洗、印、染、熨、折、包）：颜色搭配、尺寸、位置、图案效果等；熨、折方法与规格要求、入包/入箱方法（色码与数量的分配）、封箱要求、装箱表资料等。如表7－4。 6、品质标准：左\右是否对称、格条是否对正、底面方向；边\角外观；色差；污迹；受损情况等。 其它特殊要求 三、编写方式 绘填要求：方便、清晰、详尽、涵盖广。 －－ 完整性、准确性、适应性、可操作性 贸易行编写：更了解客户要求 加工厂编写：方便生产衔接，但难以揣测客户心态与设计细节。 四、制单中常见的问题 1、忽视制单： 重样板轻制单。 ——只查制单生产批号、数量、生产排期、交货期、预算。 2、编写欠佳： 重复、漏缺、难懂、编排不合理、重点资料难以寻找。 五、制单汇编程序及注意事项 1、获取客板作生产规范 2、制板/核板 ? 汇编制单 ? 改板 ? 修订制单 客人来函改款 ? 重新制板/核板 ? 更改制单 3、应兼具生产技术与行政经验；了解工场实际情况和客户要求 4、专业名词、术语等必须准确，具有地方特点，通俗易解。 5、注意板房与工场的差异：设备/工艺/技术上 6、发放制单：（厂长或生产经理批签后发放） 中型厂一式6份 投产前3－4周发放：方便各部门安排工作。资料未齐可日后修补。 客户应在生产前2周提供全部资料。 7、存档：以便翻单 作业： 请以一件成衣为例，编写一份详细的生产制单，含面辅料卡。 要求：用A4规格纸 2－3人/组 下周上课前交齐 第三节 生产进度与质量的跟进 跟进方式： 咨询：电话、电邮、传真 走访现场 1、生产进度的跟进 （3）全面控制生产过程。 －－跟进产前计划与生产控制； －－跟进生产数量：跟踪工厂生产日报/周报表 生产进度文控制件：表7－8 （跟单排期表 ） 表7－9 （生产排期表） 表7－10（生产周程表） 2、大货质量的跟进 QC跟进，详见第七章 （1）跟单员查阅驻厂QC提供的有关质量检查报告，了解产品在生产初、中、尾期的质量，监控产品质量。 －－裁床质检报告：8－2 －－半成品质检报告：8－3 －－成品质检报告：8－4 （2）大货质量监控： 面辅料是否正确 成衣尺寸是否符合要求 款式是否错误 绣花、印花、做工是否精致 洗水、漂染等后整理是否合格 成品颜色是否正确 整烫包装是否正确 服装生产中期检查的基本内容 检查阶段：刚开款、生产中期、生产接近尾期。 中后期查货：厂方提供包装板用于检查； 熨烫刚开始：试度尺； 完成40%-50%：作尾期预检； 检查内容： ——核对大货款式、制作