探析混凝土后浇带的设计以及施工要点.docVIP

探析混凝土后浇带的设计以及施工要点 4)地下室底板、外墙后浇带留设时，钢筋不切断上下或两侧各增加?8@200钢筋网片扎牢，中间采用3mm厚钢板止水带，后浇带两侧模板采用不拆除的与钢筋骨架连接的快易收口网，无需再凿毛后浇带两侧混凝土。后浇带的混凝土采用比原结构强度提高一级的微膨胀混凝土，以补偿收缩作用。 　　 5)地下室各层结构作为基坑开挖阶段的水平支撑系统时，解决后浇带位置水平传力问题的方法:水平力传递可通过在框架梁或次梁内设置小截面型钢(一般采用I30)，因型钢的抗弯刚度远小于混凝土梁的抗弯刚度(约为1%)，因而不含约束后浇带两侧单体的自由沉降。为解决后浇带的竖向支承问题，通过在后浇带两侧设置立柱桩和钢立柱，对后浇带两侧的悬臂梁进行支承。同时因后浇带两侧的结构楼板处于三边简支、一边自由的不利受力状态，在施工重载车辆的作用下易产生裂缝，可考虑在后浇带两侧内退一定距离增设两道边梁。 　　5工程实例 　　 某项目二期工程总建筑面积约8万m2，由地上5栋独立剪力墙结构(6、9～12号楼，分别为12、18、25、25、18层)与中心地下室(1层)组成，地下室最长约180m，最宽约105m。其中6号楼长62.7m，超过规范伸缩缝最大间距45m的限值。由于地下室为人防、车库、机电设备用房等，使用功能需相连，为解决5栋建筑物与中心地下室差异沉降及防止建筑物开裂，保证正常使用功能，在地下室与5栋建筑物间分别设置了沉降后浇带，在6号楼中间和中心地下室纵横向每间隔30m左右设置了1 000mm宽的温度伸缩后浇带。 　　 整个工程由两家施工单位施工，施工界面以中心地下室1～4号后浇带为界，1～4号后浇带地下室至10、11号楼，包括1、2号后浇带与10、11号楼，为一家单位施工，设为Ⅰ施工区。其余为另一单位施工，设为Ⅱ施工区，包括3、4号后浇带。 　　 本工程后浇带采取如下措施: 　　 1)该工程的所有后浇带都是在主体构封顶，沉降观测稳定后，在同一时期进行清理封闭。后浇带两侧施工在3、4月，封闭时在9～10月间，历时5～6个月，满足规范与实际封闭条件。 　　 2)地下室顶板框架主梁因跨度较大(8.4m)，采用梁底与梁顶钢筋配筋相同，支撑模板不拆除的措施，避免后浇带处于悬臂状态下，产生不利内力和变形。 　　 3)在底板、外墙后浇带留设原则同2)、4)的措施，用12mm厚木模板进行覆盖固定，外墙后浇带处外砌净宽800mm的砖砌体，厚300mm。 　　 4)对当前许多工程在后浇带范围内增设加强钢筋的做法，因加大了对后浇带两侧混凝土的约束，与设置后浇带的初衷相违背，设计时不予采用。 　　 5)由于地下室挖土施工顺序问题，先行施工Ⅰ区，Ⅰ区后浇带施工时采用了以上4条措施，但没有采取垫层局部下降与调整集水井相结合的方法。施工Ⅱ区时考虑封闭底板后浇带清理垃圾带来的困难以及可能引起渗水的后果，采用垫层局部下降150mm，集水井调整在后浇带端部，集水井下部的混凝土与后浇带两侧混凝土一起浇捣的措施。 　　 后浇带封闭3个月后，发现Ⅰ区2号底板后浇带和10、11号楼与中心地下室间的底板后浇带出现渗水，进行了注浆修补;Ⅱ区底板及所有外墙后浇带未出现裂缝和渗水现象，以上措施施工便捷，效果非常明显。 　　6结语 　　 1)本文对超长混凝土结构工程与高低建筑间采取常规的后浇带进行了综合分析，对后浇带存在的不足，特别是底板、外墙后浇带采取了对应的解决措施。 　　 2)通过实际工程，对Ⅱ区地下室底板、外墙后浇带的施工采用增加止水钢板、调整地下室集水井位置与后浇带处垫层下降100～200mm厚相结合等处理方法，使Ⅰ区、Ⅱ区后浇带施工效果形成了明显的对比，实践证明是非常有效的措施。 　　 3)对当前许多工程后浇带范围内增设加强钢筋(大直径的纵向受力钢筋)的做法没有采用，增设加强钢筋增大约束，丧失了后浇带的作用。 　　 参考文献: 　　 ［1］GB50007-2002建筑地基基础设计规范［S］.北京:中国建筑工业出版社，2002. 　　 ［2］JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程［S］.北京:中国建筑工业出版社，2002. 　　 ［3］王铁梦.工程结构裂缝控制［M］.北京:中国建筑工业出版社，1997. 　　 ［4］张维斌.多层及高层钢筋混凝土结构设计释疑及工程实例［M］.北京:中国建筑工业出版社，2005. 1