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TPM全员自主维护 TPM全员自主维护的推广我们通过二个方面展开：一方面，提高设备操作者自主保养、自觉点检和发现问题及时报修的意识；另一方面，提高设备维修的速度，通过收集设备基础数据，将以往的事后维修转变为有计划性的维修，最终实现预防性维修。 改善十大原则： 1、打破固有观念。 2、寻找可行的办法。 3、不要分辨，要否定现状 4、不要力求完美，50分也好，立即实施。 5、错了马上改善。 6、先从不花钱的改善做起。 7、穷则变，变则通。 8、追求根源，反复五次为什么。 9、十个人的智慧比一个人的智慧高明。 10、改善是无限的。 谢 谢！ * 在影响生产兑现率的各项因素中，设备故障占有很大比重。显而易见，设备的正常运转是确保生产正常运行的重要条件。只有全员参与保养和维护设备，大力开展预防性维修，才能预防和减少设备故障的发生，保障设备正常运转—TPM全员自主维护推进势在必行。 操作者进行的保全活动—— “全员参与的自主保全活动” 自己的设备自己保 养、维护 成为熟悉设备并能处 理异常的操作者 意 义 员工能力的提升 设备我操作，维修你负责； 只要稼动率，不要可动率； 只有救火队，没有保养队； 只有单兵作战，没有团队合作； “设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良” 潜 在 缺 陷 明显缺陷 一次重大的 停机事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （29个） （300个） 目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质 以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构， 即：以生产系统整个寿命周期为对象， 实现——事故为零、不良为零、故障为零 ●从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 ●从高层到一线作业人员全员参加 ●通过反复的小组活动，达到损失为零 通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善 人 ●操作人员：自主保全能力 ●保全人员：机械设备的保全能力 机 ●现有设备效率化的体质改善 ●新设备的寿命周期成本设计和实施 TPM 个 别 改 善 计 划 保 全 建 立 MP 体 制 教 育 培 训 自 主 保 全 TPM的5根支柱 自主保全 （1）初期清扫 （2）发生源困难部位对策 （3）制定自主保全临时基准 （4）总点检 （5）自主点检 （6）标准化 （7）自主管理 自主维护 七阶段 （1）初期清扫 清扫就是点检 点检发现不正常 ●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷 ●把不正常看为不正常 ●活用五官和直觉 ●加油、拧紧很重要 找出发生源 明确困难部位 ●不正常要改善 ●发现不正常尽量自己修理 我使用我负责。我使用我爱护。 明确困难部位 （把握发生源） 断绝脏、漏 的发生源 【发生源对策】 【困难部位对策】 难以清扫、 点检费时间 缩短清扫和点检 时间的改善 品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。 （2）发生源、困难部位对策 自己确定自己遵守 做到大家自觉遵守 ●明确应遵守的事项和方法 ●理解必须遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●创造遵守的环境 ●理解必要性 ●培养基准制作能力 ●自己制作基准 （3）制作自主保全临时基准 临时基准制作要点 ——清扫基准、加油基准 ● 明确油的种类 ● 统一、减少油的种类 ● 标示加油部位 ● 标示加油油位 ● 标示加油量 ● 标示加油频度 ● 标示加油责任 （4）总点检 确定总点检项目 教育培训 实践总点检 目视管理 （5）自主点检 点检项目分担 确定点检周期 和所需的时间 全面实施总点检 将总点检结果纳入 故障和不良的解析 ● 点检表的完善 ● 作业的标准化 ● 失败事例的总结和运用 （6）标准化 （7）自主管理 ● 配备基本条件 ● 按要求点检 ● 发现问题、自主改善 ● 严守、改善 （1）初期清扫 （2）发生源困难部位对策 （3）制定自主保全临时基准 （4）总点检 （5）自主点检 （6）标准化 （7）自主管理 自主维护 七阶段 小结：自主保全活动中人与设备的相互作用 自主保全 七阶段 能力培养 目标 操作人员 的水平 活动的水平 设备的水平 1、初期清扫 2、发生源困 难部位对策 3、制定自主 保全临时基准 4、总点检 5、自主点检 6、标准化 7、自主管理 维持 管理 能力 条件 设定 能力 异常 发现 能力 处 置 恢 复 能 力 自主保全 七阶段 能力培养 目标 改善意识 推进方法 缺陷意识 专业眼光 了解设备 功能结构 了解设备 精度与产 品质量的 关系 能修理设备 操作人员 的水平 活动的水平 面向未来 的预见性 设备管理