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垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案施工概况1.1工程概述建设地点：工程规模：1.2 自然条件1） 地理位置：2） 地震设防：3） 气象条件：当地大气压： 地震烈度： 历年平均气温： 极端最低气温： 极端最高气温： 多年平均降雨量： 年相对湿度： 海拔高度： 1.3 现场条件1） 供电条件：2） 水源水质：1.4 工程设备技术参数1） 焚烧炉布置方式：室内布置2） 生活垃圾特性参数：名称数据备注设计平均低位热值（KJ/Kg）7500设计最高低位热值（KJ/Kg）9500设计最低低位热值（KJ/Kg）5000碳%20.08氢%2.97氧%11.22硫%0.17氮%0.09氯%0.60水分%30～60灰分%01～303、焚烧炉余热锅炉基本参数：焚烧炉型式丹麦伟伦机械炉排炉余热锅炉型式单锅筒、自然循环、水管锅炉单台焚烧炉日处理量750t/d单台锅炉额定蒸发量73.5t/h一通道中下部炉膛温度850～1350°C过热器出口蒸汽压力4.0MPa过热器出口蒸汽温度400°C一次风出口温度220°C二次风温度23°C排烟温度195°C焚烧炉处理负荷调节范围60～110%烟气设计流量146885Nm3/h锅炉热效率≥81%编制依据2.1锅炉厂提供的安装图纸及说明书；2.2本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计；2.3《电力建设施工技术规范》第二部分：锅炉机组DL 5190.2 -2012；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009；2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014；2.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012；2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013年版；2.9浇注料材料厂家提供的烘炉曲线；2.10锅炉厂提供的余热炉砌筑图纸、焚烧炉厂提供的焚烧炉砌筑图；2.11调试依据烘炉目的及原则由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水, 已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；耐火材料只有当高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的最终强度，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的化学水随之得以脱除。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。中低温烘炉采用烘炉机进行，以柴油作燃料，以确保火力的柔和及温度的均匀。 每个阶段完成后，按需要组织对耐火材料衬里进行质量检查。中高温烘炉由建设单位通过锅炉点火油枪进行，同时可结合锅炉煮炉及冲管进行。整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。如果发生了非计划的温度跌落，根据所发生的时间，从跌落点开始按规定重新组织烘炉。任何时候发生了烘炉中断的行为，都必须目测检查耐火材料是否有损毁情况。尤其在中、高温烘炉阶段，当供热设备关停或烘炉过程被中断时，必须立即关停一、二次风供风系统，以使耐火材料不致过快冷却。过大的冷却比急剧升温对耐火材料的破坏性更大。必须注意到烘炉过程中会产生大量的水蒸气这样一个事实，因此在水蒸气大量产生的部位（有轻质保温浇注料的部位）开设排湿孔是必不可少的。烘炉组织机构4.1作业负责人： 技术负责人： 质量负责人： 作业人员：烘炉应具备的条件5.1锅炉水压试验完成；5.2锅炉烟气系统安装完成；5.3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护4天以上；5.4为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严：5.4.1防止烟气从吹灰器孔逸出；5.4.2防止烟气从炉膛的门孔逸出；5.4.3防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风机处逸出；5.4.4防止烟气从炉膛的配风口返到二次风机处逸出，把二次风管管道阀门关闭及风机进出口风板关闭。5.5锅炉内部、烟风道、推料器等部分封堵完毕。5.6锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除。 5.7锅炉本体照明及消防系统验收并具备投运条件。（照明可采用临时）5.8锅炉汽水系统调试完毕并具备投运条件。5.9整个系统排气和排污及疏水管道系统安装完成并验收合格。5.10甲方将柴油储油罐布置在1#锅炉炉前0米，我方负责将油罐出口供油母管接头提供至6.5米工作平台，并提供一对法兰作为接口，阀门前装有压力表，接口后临时油管由我方完成。5.11 DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。5.12在焚烧炉左右侧、后墙护板等有保温浇注料处外部开有足够数量的排湿孔。5.13锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）。5.14现场架设葫芦、卷扬机等1.5吨以上能力的提升运载工具。5.