05无损检测设备校验规程.docVIP

1 X射线探伤机校验规程 1 目的：确保射线检测质量活动所使用的X射线探伤仪性能的符合性和有效性。 2 适用范围：本规程适用于额定管电压小于等于300kVX射线探伤机的校验。 3 引用标准 3.1 JB/T7413-1994《携带式工业X射线探伤机》 3.2 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》第二部分：射线检测 4 职责 4.1公司生产部负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验记录的审核。 4.2 校验人员由RTⅡ级人员承担，校验人员应熟悉X射线探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。 4.3 无损检测技术负责人对校验报告进行审核。 5 校验用标准试块及器具 5.1线型像质计：校准用线型像质计应符合JB/T7902-1995标准。 5.2 标准试块：材质应为Q235钢或其它碳素钢，规格为200mm×100mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm，试块厚度应满足表1至表2的相应要求，其厚度允许公差为±0.2mm。 表1　携带式定向X射线探伤机 额定管电压／kV 额定管电流／mA 对钢穿透力／mm 250 300 5 5 ≥39 ≥50 表2　携带式周向X射线探伤机 额定管电压／kV 额定管电流／mA 对钢穿透力／mm 250 300 5 5 ≥37平靶管 ≥47平靶管 5.3 X射线机支架系统定位误差应小于2mm。 5.4 黑度计测量误差应小于±5％。 5.5 X光胶片和观片灯：结合照像质量及曝光时间等因素对其类型进行选择。 5.6 其他校验设备见表3 表3 名称和测量范围 最小分度值 秒表 钢尺0～1000mm 0.1s 1.0mm 6 校验 6.1校验项目和校验方法 6.1.1 校验项目 6.1.1.1 首次校验：新购置安装使用的或修理后的X射线探伤机，进行的校验。 6.1.1.2 后续校准校验：在有效期范围内的校验。 6.1.1.3 校验项目：穿透力，辐射角，计时器误差、透照灵敏度的测定。 6.1.2 校验方法 6.1.2.1穿透力校验 a）将X光胶片裁成80mm×360mm，至焦点600mm，胶片长边方向与X射线管轴线方向平行。定向射线机，胶片中心偏离辐射中心（146±5）mm处拍片；周向射线机，中心沿周向辐射场中心线，绕管轴线每90°拍一张胶片，穿透力取其中最低值。 b）胶片前方紧贴放置表1～表2相应要求的标准试块，增感屏用0.03mmPb，试块四周按表4规定的铅当量遮挡。 表4 额定管电压／kV 铅当量／mm Pb 50 100 150 200 250 300 0.4 1.4 2.1 3.6 6.3 9.3 c）采用额定管电压、额定管电流进行曝光，携带式X射线探伤机曝光5min。 d）将曝光后的胶片进行暗室处理，显影、定影液的配制及冲洗时间和温度等条件，按不同类型X光胶片暗室处理条件规定要求进行。 e）干燥后的胶片用黑度计测量黑度值Di。在胶片中心区域至少测5点，取其算术平均值D。胶片本底黑度应不大于0.3，D值最小不应小于1.5。 6.1.2.2辐射角的校验 a）定向X射线探伤机辐射角的校验 将校验的X射线探伤机放置在支承架上，窗口对准地面，地面应用厚度为6mm的铅板屏蔽，使X光管轴线（射线机长度方向轴线和宽度方向）与地面平行，焦点距铅板表面600mm；在铅板上找出窗口正投影的中心点，并通过此点划出与射线机长度方向和宽度方向的平行线，两平行线交于窗口在铅板上正投影的中心点；训练X射线机至额定值，将装好胶片的暗袋（胶片为360mm×80mm、增感屏前后屏均为0.5mm）放置在铅板划好的两条线上，每条线上各放三个暗袋，两线交点处的暗袋上应摆放中心标记，暗袋搭接处应摆放搭接标记。调整X射线机管电压至额定值的50％，管电流为额定值进行透照，将已透照好的胶片进行暗室处理并干燥，在观片灯上进行测量底片上中心标记至底片黑度变化区黑度较大的边界处的距离Sj（径向）和S h（横向）, S = Si+Sh/2, 并按θ＝tg-1 分别计算X射线机的径向和横向辐射角。式中θ角为X射线机的辐射角。 b) 周向X射线探伤机的径向辐射角校验 将校验射线机立放于地面， 使射线机外壳红色带的中心距地面 一定高度，并以此高度在距焦点600mm的0°、90°、180°、270°位置各放置一个装好胶片的暗袋，胶片长度方向应平行于射线机长轴方向，其他校验程序及方法同定向机校验。 6.1.2.3计时器误差校验 将校验射线机上的计时器分别调到0.5，1，5min等位置，开机的同时启动秒表，在射线机的计时器停止同时停止秒表，每个位置上测量3次，计算其算术平均值与设定值之差。取其与设定值之比最大者为计时器误差。 6.1.2.4透照灵敏度校验 a）测量