连铸工艺与设备-连铸技术进展与技术经济指标.pptVIP

连铸工艺与设备-连铸技术进展与技术经济指标.ppt

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4.2 双辊薄带连铸机 结晶器是由两个相向转动的水冷辊和两个辊端侧面挡板组成的。两辊间的空隙与挡板所形成的空间为结晶器的内腔。两辊间的空隙尺寸为可浇铸坯的厚度,侧挡板间的辊身长度为铸坯的宽度。旋转辊辊径在φ400~450mm,也有的为φ1500mm。辊内通高压软化水冷却;侧面挡板是用耐火材料或高温陶瓷制成,用弹簧将其压紧,与辊侧端面紧密接触。 双辊式薄带连铸机结构示意图 a:1-中间包;2-水口;3-液位自动控制;4-辊式结晶器中心线 b:1-盛钢桶;2-水冷钢辊;3-薄带坯;4-支撑板 4.3 异形坯连铸技术 直接浇铸出所需钢材断面形状或接近成品钢材形状的连铸坯,均称为异形连铸技术。 如H型钢(工字钢)、正六边形、正八边形、中空圆坯等断面的连铸坯。对这些异形断面的连铸技术几乎都做过大量的研究开发和试验工作,其中钢的凝固收缩系数大,是异形断面浇铸的难点,因而至今只有个别的异形断面连铸技术(如H型钢)应用于工业生产。 4.3 H型钢连铸技术 早在1964年英国钢铁研究协会在立式连铸机上试验浇铸H型钢铸坯获得成功,并送往加拿大阿尔戈马钢厂和其他厂轧成工字钢材,压缩比为6:1,钢材性能合格。 后来于1968年在加拿大,1973年、1979年、1981年在日本相继新建和改造成H型钢双流和4流兼用连铸机,并投入生产。兼用连铸机既能浇铸大方坯,也能浇铸H型钢坯。我国马钢已引进建设了H型连铸机和轧钢机,于1998年投入生产。 H型铸坯各部名称与结晶器 4.4 水平连铸机 水平连铸是国际上70年代后期发展起来的新技术,它与常规的立式和弧形连铸相比有许多优点: (1)由于设备水平布置、机身低,可在旧有厂房内安装,基建投资低,特别适合于小钢铁厂的技术改造。 (2)铸坯质量高。由于中间包与结晶器是直接相连,防止了二次氧化,且钢水中夹杂物易在中间包内上浮,提高了钢清洁度。 (3)能直接浇铸成小型铸坯(如70mm方坯),甚至几毫米的线坯,因此能用最小的轧制比取得终了产品,大大地缩短了冶金生产流程。 */67 4.4 水平连铸机 (4)安全可靠性好,由于设备水平布置,一旦拉漏对后续设备烧损少,而且水平连铸中安有专门的拉漏监控装置可以对拉漏进行监控。 目前,水平连铸适合于中小型钢厂与电炉相匹配生产小型断面铸坯。 由于水平连铸的结晶器成水平布置,钢水在结晶器内的静压力低避免了铸坯鼓肚,水平连铸的中间包和结晶器之间是密封连接的有效地防止了钢流二次氧化;铸坯清洁度高其夹杂含量一般仅为弧形坯的1/8~1/16,故铸坯质量好,利于浇含易氧化元素的合金钢等钢种和小断面优质钢坯铸坯;水平连铸不需矫直,所以可浇注弧形连铸机不能浇注的裂纹敏感的特殊钢种。 */67 水平连铸机几乎可以连铸所有的特殊钢高合金钢和非铁基合金。目前发展水平连铸机的三大关键技术:即分离环、结晶器和拉坯机构已得到解决,影响水平连铸坯质量的缺陷和夹杂物聚集在上表面附近的问题,中心疏松、中心偏析等这些缺陷与立式、弧形连铸机相比并不严重。 (1)中间包与结晶器密封联接——分离环,此联接部位既要“密封”,实现“密封浇铸”,又要作为凝固的起点“人工液面”。 (2)拉坯方式及其驱动。由于中间包与结晶器联成一体,一般采用铸坯振荡方式,即铸坯作拉-停-推-停或拉-推-拉-推的动作,使铸坯向前运动。 (3)结晶器的结构与正确设计。 4.4 水平连铸机 */67 现有的技术措施(中间包加热控制钢水温度、结晶器及二冷段电磁搅拌、结晶器及二冷段的控制冷却技术等)已能减轻这些缺陷对水平铸坯的危害。为此水平连铸机很早就受到了国内有关方面的重视。国内已有许多钢厂用水平连铸机生产圆管坯、方坯、矩形坯等。水平连铸机继立式立弯式和弧形连铸机之后即将成为第四代连铸机而广泛发展起来,因此有资料称它是连铸机的未来。 4.4 水平连铸机 */67 水平连铸机示意图 1-盛钢桶;2-中间包;3-结晶器;4-二冷区;5-M-电磁搅拌器;6-S-电磁搅拌器;7-F-电磁搅拌器;8-拉矫机;9-测量辊 4.4 水平连铸机 流程:钢液从盛钢桶注入中间包,中间包通过底部侧面连接管和分离环与结晶器入口的端部相连接,钢液从分离环进入水冷结晶器,在结晶器内壁和分离环四周冷凝成型,带液芯的铸坯拉出结晶器后,经二次冷却完全凝固,切割成定尺,做为轧材的坯料。 4.4 水平连铸机 4.4 水平连铸机的特点 (1)基建投资费用低,约为弧形连铸机的l/3。 (2)钢质比较纯净,钢中含氧量较低。 (3)水平连铸坯无需弯曲矫直,产生内裂的可能性很小;铸坯无鼓肚、疏松等缺陷的发生。水平连铸机结晶器导热集中于前

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