4 第五章 螺纹联接与螺旋传动.pptVIP

表 5-1 螺栓、螺钉、螺柱性能等级（根据GB/T3098.1-2000） 表 5-2 螺母性能等级（摘自GB3098.2—1982）（1988年确认）　 二、 螺栓组联接的受力分析 1. 受轴向载荷Q的螺栓组联接 5-6 2 .受轴向载荷R的螺栓组联接 （1） 普通螺栓联接 5-6 式中：f —接合面间摩擦系数 m —接合面数 Kf —考虑摩擦系数不稳定及靠摩擦传力有时不可靠而引入的可靠性系数 一般Kf =1.1~1.3 (2) 用绞制孔螺栓联接 5-6 三、受旋转力矩T的螺栓组联接 (1) 采用普通螺栓联接时，靠预紧后在接合面上各螺栓处摩擦力对形心的力矩之和平衡外加力矩T 5-6 式中: r1 、r2、... rz—— 各螺栓中心至螺栓 组形 心O的距离； Kf —可靠性系数； f —接合面间摩擦系数。 5-6 （2）采用绞制孔用螺栓联接时，忽略接合面上的摩擦力，外加力矩T靠螺栓所受剪力对底板旋转中心的力矩之和来平衡 5-6 5-6 四 、受倾覆力矩M的螺栓组联接 5-6 5-6 受倾覆力矩的螺栓组联接除要求螺栓强度足够外，还应保证接合面既不出缝隙也不被压馈 接合面右端应满足： MPa Mpa （5-39） 5-6 左端应满足： MPa MPa 5-41 由式5-39，5-41求得预紧力F′，并取两者较大值,和工作拉力Fmax求得作用在螺栓上的总拉力F0后，再求出所需螺栓直径。 5-6 5-7 提高螺栓联接强度的措施 一、 改善螺纹牙上载荷的分配 5-7 均载螺母 5-7 5-7 5-7 5-3 5-4 螺纹联接的防松 一、 摩擦防松 1. 双螺母 2. 弹簧垫圈 5-4 3. 锁紧螺母 5-4 二 、机械防松 1. 开口销与六角开槽螺母 5-4 2 .止动垫圈 5-4 5-4 3. 串联钢丝 5-4 三、 永久防松 5-4 5-5 单个螺栓联接的强度计算 一 、松螺栓联接 MPa mm 5-5 二 、紧螺栓联接 1）受横向载荷的紧螺栓联接 （1） 普通螺栓联接 5-5 5-5 对于常用的M10~M68的普通螺栓 螺栓的当量应力： 螺栓的强度条件为： MPa 5-5 ； （校验公式） （设计公式） 5-5 （2）铰制孔螺栓联接 螺栓杆的剪切强度条件为: 螺栓与孔壁的挤压强度条件为： MPa MPa 5-5 — 螺栓抗剪面直径，mm 式中 m — 螺栓抗剪面数目 —螺栓杆与孔壁挤压面的最小高度 mm， 设计时应使 —螺栓的许用剪切应力，MPa —螺栓或孔壁材料的许用挤压应力，MPa 5-5 2 ）受轴向工作载荷的紧螺栓联接 （1）受力分析 5-5 （2）静强度计算 或 MPa mm 式中 —紧螺栓联接的许用拉应力 5-5 （3）疲劳强度计算 对于受变载荷的螺栓联接，按静强度设计尺寸后，还需进行疲劳强度校核。 5-5 疲劳强度条件为 MPa MPa 式中 —有效应力集中系数 —螺纹制造工艺系数 —尺寸系数 —安全系数 —螺栓材料的对称拉压疲劳极限 5-5 三、 螺栓联接的许用应力 5-5 表5-4 螺栓许用剪应力及许用挤压应力 5-5 四、受轴向拉力紧螺栓连接设计流程图 5-5 图（受轴向拉力） 5-6 螺栓组联接设计 一、螺栓组联接的结构设计 1 联接结合面的几何形状常设计成轴对称的简单几何形状 2、 螺栓的布置应使各螺栓的受力合理 5-6 3. 螺栓的排列应有合理的间距、边距 5-6 5-6 分布在同一圆周上的螺栓数目，应 取4， 6, 8等偶数，以便钻孔时在圆周上分度 和画线方便。 5-6 5 .避免螺栓承受偏心载荷 5-6 凸面和沉头座的应用 5-6 斜垫圈的应用 5-6 * 第五章 螺纹联接与螺旋传动 不可拆联接 联接 动联接 联接在一起的两个零(部)件，具有相对运动（如：螺旋传动） 可拆联接 静联接 联接在一起的两个零(部)件，没有相对运动，如：（铆、焊联接、螺纹联接） 5-1 概述 1）利用螺纹零件构成联接； 3）构造简单、 加工方便、 工作可靠； 4）标准件。 2）靠自锁力与摩擦力实现联接； d--螺纹大径 d1-螺纹小径 d2--螺纹中径 p--螺距 n--线数 s--导程 ?--螺纹升角 ?，?--牙型角， 牙型斜角 旋向 一、 螺纹的主要参数 5-1 5-1 二 螺纹副的受力关系、效率和自锁 圆周力：拧紧时 松开时 效率：拧紧时 松开时 5-1 自锁条