机械制造装备设计(第五章).pptVIP

以下定位方案有什么不合理之处,如何改进? 如图所示二工件,欲钻孔O1及O2,要求a1,a2,且与A面平行,l为自由尺寸,孔O及其它表面均已加工。 例１如图所示,以A面定位加工f20H8孔,求加工尺寸40±0.1mm的定位误差,并分析定位质量。解： 此定位方案不可行,措施: 1.以B定位;2.提高前工序的精度;3.提高机床精度及调整安装误差(一般不取) 　　如图所示,在金刚镗床上加工活塞销孔,要求活塞销孔轴线对活塞裙部内孔轴线的对称度为0.2mm,活塞以裙部内孔及端面定位 ,内孔与定位销的配合为 ,计算定位误差并分析定位方案的可行性。 解： 　　如图所示，阶梯轴在V形块上定位铣键槽，已知　　　　　，　　　　　，　两外圆的同轴度为f0.02mm，V形块夹角　　，键槽加工尺寸为　　　　，试计算定位误差，并分析定位质量。 解： 二）、固定式普通钻模 在立式钻床上加工直径大于10mm的单孔或摇臂钻床上加工较大的平行孔系，或钻模重量超过15kg时，由于钻削扭矩较大或人力移动费力，因此钻模需要固定在钻床上。这类位置固定不动的钻模，称固定式钻模。若在结构上无独特的特点，则称为固定式普通钻模。 5.9.2 镗床夹具 镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或孔系，它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车床及摇臂钻床上使用。 镗模的结构与钻模相似，一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔。 镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。 按镗模支架在镗模上的布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模及无支承镗床夹具三类。 第一节 双支承镗模 一)前后双支承镗模 二) 后双支承镗模  三) 镗套⒈固定式镗套 ⒉回转式镗套 四) 浮动接头 六、镗模支架和底座 二、 其它镗床夹具 一）单支承镗模 ⒈前单支承镗模 ⒉后单支承镗模 二）无支承镗床夹具 5.9.3 铣床夹具 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。铣削加工时切削用量较大，且为断续切削，故切削力较大，冲击和振动也较严重，因此设计铣床夹具时，应注意工件的装夹刚性和夹具在工作台上的安装平衡性。 按铣削时的进给方式，可将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。 一)直线进给式铣床夹具的结构特点 ⒈定位键 ⒉对刀元件 ⒉多件联动夹紧机构 3. 铰链夹紧机构 二、 其它铣床夹具 一）圆周进给铣床夹具 设计时应注意下列问题： 1)沿圆周排列的工件应尽量紧 凑，以减少铣刀的空行程和 转台（或鼓轮）的尺寸。 2)尺寸较大的夹具不宜制成整 体式，可将定位夹紧元件或 装置直接安装在转台上。 3)夹紧用手柄、螺母等元件， 最好沿转台外沿分布，以便 操作。 4)应设计合适的工作节拍，以 减轻工人的劳动强度，并注 意安全。 二）靠模铣床夹具⒈直线进给式靠模铣床夹具 ⒉圆周进给靠模铣床夹具 铣床夹具设计示例 　要求铣一车床尾座顶尖套上的键槽和油槽，试设计大批生产时所用的铣床夹具。 1)键槽宽12H11。槽侧面对 φ70.8h6轴线的对称度为 0.10mm，平行度为0.08mm。 槽深控制尺寸64.8mm。键槽 长度60±0.4mm。 2)油槽半径3mm，圆心在轴的 圆柱面上。油槽长度170mm。 3)键槽与油槽的对称面应在同 一平面内。 定位方案方案I：工件以φ70.8h6外圆在两个互相垂直的平面上定位，端面加止推销方案II：工件以φ70.8h6外圆在V形块上定位，端面加止推销 在车床上用来加工工件的内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在车床主轴上；少数安装在车床的床鞍或床身上。 除了顶尖、拨盘、三爪自定心卡盘等通用夹具外，安装在车床主轴上的专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等 一、角铁式车床夹具 一）车床夹具设计要求 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 设计注意事项 （1）若先调刀后入镗模——注意引刀问题（镗套） 若多刀加工同轴多孔——注意引刀问题（毛孔） （2）镗模导向支架上不允许安装夹紧元件及其机构, 防止导向支架受力变形，影响加工孔的精度和孔系 位置精度。 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 5.9.3 铣床夹具 1、铣床夹具的类型 根据进给方式，铣床夹具分为直线进给式、圆周 进给式和仿形进给式三类。