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2 6σ是一种愿景,一种展望,一种基于数据制定决 策的方法,一种致力于改善客户质量的承诺。 6σ是产品质量和过程能力的衡量指标，目标是 每百万次机会3.4个缺陷，即短期σ水平达到6σ。 Six Sigma is about working smarter, not harder！ 6σ是一种处事哲学，它总结出一种业务方法，特别是它能够使工作更精确，更轻松，更容易，使我们在做任何事情时都能够以6σ思想和方法贯穿始终。运用一整套组织严密的, 系统的解决问题的方法在我们所有的业务领域中取得突破性的改善。 D - 定义： 将VOC转换成为对内部产品、服务、过程的技术要求，再转换成CTQ’s， 进而定义“项目Y”－KPOV ；决定项目所需资源；定量化地定义问题、 设定目标、效益预测；确定高端流程图；制订项目进展计划。 M - 测量： 收集现有信息，寻找潜在的关键因素-KPIV’s，并进行测量系统分析和 过程能力分析。 A - 分析： 根据在测量阶段所寻找到的潜在的关键因素设计实验，根据实验数据 进行图表分析、假设检验和回归分析。以确定一组按重要程度排列的 关键因素。 I - 改进： 优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目改进目标。 C - 控制： 制订控制计划，实施SPC动态跟踪。确保对过程的改进一经实施就能 够持之以恒，不会返回到以前的状态。 統計的基本概念 平均數(Mean) 某顧問公司的員工薪資如下:( 單位：新台幣千元) 30,30,30,84,30,30,40,30,40,45,70,38,95。 求員工的平均薪資為多少？ Ans：45538 全距(Range) 資料群中最大的數減去最小的數所得的差 某顧問公司的員工薪資如下:( 單位：新台幣千元) 30,30,30,84,30,30,40,30,40,45,70,38,95。 此顧問公司員工薪資之全距為何？ Ans：95000-30000=65000 變異數(Variance) 測量差異、離散情況重要量數 測量資料群中每一個數值與平均數間的差 例如：一組樣本資料為48,47,42,50,61,52 平均數=(48+47+42+50+61+52)/6=50 樣本變異數=﹝(48-50)+ (47-50) +(42-50)+ (50-50)+ (61-50)+ (52-50)﹞/(6-1)=40.4 樣本標準差=√(40.4)=6.356 規格界線 顧客採購某產品或其相關流程時，所能容忍的公差或績效範圍。 計數值 計數值(Attribute)： ? 可用數而得到的數據 ? 不連續的特質 ?每公尺棉布有幾個瑕疵點 ?一件鑄件表面有幾個瑕疵 氣孔或砂眼 ?無塵室中，每立方公尺含 微粒之個數 ?又稱為離散型隨機變數 計量值 計量值(Variable)： ? 必須用量而得到的數據 ?零件尺寸 ?電器產品的電流、電壓、 電阻 ?產品使用壽命 ?化學成分含量 ?又稱為連續型隨機變數 製程能力指數 製程能力指數 (Process Capability Index) -Cp、CPU、CPL 製程精密度 表示製程特性的一致性程度 值愈大，表示越集中 值愈小，表示越分散 Cp值等級 製程能力指數 製程能力指數 (Process Capability Index) -Ca or k 製程準確度(Accuracy) 表示製程中心位置的偏移程度 值愈大，表示偏移越大 值愈小，表示偏移越小 值等於零，表示不偏移 Ca值等級 6σ目標 一個以顧客為中心 數據為導向的 領導策略 為什麼要推行6σ 顧客的需求不斷增加 競爭者提供越來越多的服務 員工不願停滯不前 全球市場的要求越來越高 6σ可以是多樣的 以統計上來說 達到6σ反映出一個作業流程，每一百萬次中只有3.4次的機率會出錯 問題的本質 另一種看法 6σ的焦點 要想得到所期望的結果，我們應該將焦點放在Y或X上？ D-M-A-I-C Define-Measure-Analyze-Improve-Control 6σ精確的五步驟流程 6σ與以往不同之處 傳統的品質計劃 ?內部導向 ?專注在結果 ?改善缺點 ?著眼在工廠 ?改善品質 ?向後看 ?全神灌注在產品上 ?重視理論及員工 6σ組織-每個人都能了解它，使用它必且完成專案 盟主(Champions)：受過完整訓練的部主管(含)以上，領導公司重要業務且領導公司6σ發展的人。 6σ專案解決方案流程 企業實施6σ後有何不同？ 將其當成企業的價值所在，每個人都要執行 所有