第四章生物反应器(1).pptVIP

第二篇 生物反应设备 第四章 生物反应器 内容 第一节 机械搅拌式生物反应器 第二节 气升式生物反应器 第三节 鼓泡塔生物反应器 第四节 膜生物反应器 第五节 动植物细胞培养装置和酶反应器 第六节 微藻培养反应器 第七节 嫌气生物反应器 第八节 固态发酵生物反应器 生物反应器的作用 生物反应器是生物反应过程中的主要设备，在生物反应过程中具有中心的作用，是实现生物技术产品产业化的关键设备。 生物反应器发展历史 第一阶段: 1900年以前，雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。 第二阶段: 1900-1940年， 出现了200m33的钢制发酵罐 在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器 机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。 第三阶段：1940-1960年， 机械搅拌、通风、无菌操作和纯种培养等技术开始完善 发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。 发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。 第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给生物技术工业提出了新的课题。 大规模细胞培养生物反应器应运而生 胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化 酶生物反应器、膜生物反应器等新型反应器出现。 生物反应器分类 生物反应包括一系列的生物催化反应，可根据化学反应工程的分类方法从不同角度对生物反应器进行分类。 按几何形状或结构特征：釜（罐）式、管式、塔式、膜式等类型。 按催化剂类型或培养对象：酶促反应器、微生物培养发酵罐、植物细胞反应器、动物细胞反应器等。 第一节 机械搅拌式生物反应器 机械搅拌式生物反应器主要由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管、消泡器、人孔、视镜等组成。最大达500m3 1、发酵罐的基本条件 机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。 发酵罐的基本要求：（六点） 1.结构严密，耐灭菌，耐腐蚀； 2.良好的气-液-固接触和混合性能，高效的热量、质量、动量传递性能； 3.易于放大； 4.满足生物反应要求下，降低能耗 5.良好的热量交换性能； 6.良好的检测与控制设备 3、发酵罐的结构 （1）罐体： 材料为炭钢或不锈钢，且应有一定的承压能力，2.5kg/cm2。 罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。 罐身上的接管有：冷却水进出管、进空气管、温度计管和测控仪表接口。 小型发酵罐罐顶和罐身用法兰连接，上设手孔用于清洗和配料 材料为碳钢或不锈钢，可用衬不锈钢或复合不锈钢，衬里不锈钢厚度2-3mm，耐压0.25MPa，壁厚取决于罐径和罐压。 （2）搅拌器和挡板： 搅拌器作用：打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于醪液中。 形式：平叶式、弯叶式和箭叶式。平叶式功率消耗较大，弯叶式功率消耗较小。 大型搅拌器一般做成两半型，用螺栓连成整体，便于拆卸。 改进的搅拌器 Scaba搅拌器其叶片的特殊形状消除了叶片后面的气穴，从而使通气功率下降较小，因此可将电机的设计功率几乎全部用于气-液分散及传质。 Prochem轴向流搅拌器，其通气功率下降较小。 Lightnin公司的A315轴向流桨，比较适合高粘度非牛顿物系。 Intermig搅拌器有较低功率准数，通气功率值较小，在黄原胶发酵中有较好的混合性能，但存在不稳定性问题。 全挡板条件：是达到消除液面旋涡的最低条件。即在一定转速下，再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。 挡板宽度：（0.1～0.12）D，装设4～6块即可满足全挡板条件。 挡板与罐壁之间的距离：挡板宽度的(1/5～1/8)，避免形成死角，防止物料与菌体堆积。 4．消泡装置： 由于发酵液中含有大量的蛋白质，强烈通气搅拌下将产生大量的泡沫。严重时，将导致发酵液外溢，增加染菌机会。 通气发酵的两种消泡方法：加入消沫剂和使用机械消泡装置。 ADF系列全自动机械消泡器 通风量在0.02～0.5ml/s时，气泡直径与空气喷口直径的1/3次方成正比，也就是喷口直径越小，气泡直径越小，而氧气的传质系数也越大。但是生产实际的通风量均超过上述范围，此时气泡直径与风量有关，而与喷口直径无关，所以单管的分布装置的分布效果不低于环形管。 4、发酵罐装料容积的计算 （1）装料量：一般装料高度为圆柱部分高度的70％，但泡沫少时可取90％，多时可取60％。 （2）公称容积：罐的圆柱部分和底封头容积之和（取整数）。 （3）椭圆形封头的容积：可查手册或用公式计算； 公称体积：罐的圆柱体积和底封头体积的和。 椭圆形封头体积： （7）装料容积； V=V1 η‘+V2=πD2/4hb (