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颗粒层除尘器 颗粒层除尘器是利用颗粒状物料 （如硅石、砾石、焦炭等）作填料层的一种内部过滤式除尘装置 颗粒层除尘器的除尘机理与袋式除尘器类似，主要靠惯性碰撞、截留及扩散作用等 * * 1）重力喷雾式除尘器 最简单的除尘装置。 优点：结构简单、阻力小、操作方便等 缺点：耗水多、占地面积大、效率较低 2）旋风洗涤除尘器 在干式旋风除尘器的内部设置各种形式的喷嘴，在除尘器内形成水雾并在器壁上形成水膜，利用离心沉降和洗涤式除尘中的碰撞、截留等作用捕集粉尘的装置。 3）自激喷雾除尘器 依靠气流自身的动能，冲击液体表面而激起水滴和水雾的除尘器。 效率和阻力损失主要取决于气流的冲击速度和喷头插入液面的深度。 结构紧凑，占地面积小，施工安装方便，负荷适应性好，耗水量少。缺点：价格贵，压力损失大。 4）泡沫除尘器 效率主要取决于泡沫层的厚度。泡沫层越厚，除尘效率越高，阻力损失越大。 5）填料式除尘器 只适用于净化容易清除、流动性好的粉尘粒子的除尘，特别适用于伴有气体冷却和有害气体吸收净化的除尘过程。 主要有：填料塔、湍球塔。 最常见的一种立式固定床。 除尘效率和阻力损失取决于：填料的性能和尺寸、喷淋密度、液气比等。 一种立式逆流式流化床除尘装置。 对含尘气体的处理能力大，塔内气液分布均匀，不易堵塞，压力损失较小，除尘效率较高，是一种新型的强化除尘设备。缺点：操作弹性较小，使用温度低，塑料小球易磨损和老化。 湿式除尘器的优点 在耗用相同能耗时，?比干式机械除尘器高。高能耗湿式除尘器清除0.1?m以下粉尘粒子，仍有很高效率 ?可与静电除尘器和布袋除尘器相比，而且还可适用于它们不能胜任的条件，如能够处理高温，高湿气流，高比电阻粉尘，及易燃易爆的含尘气体 在去除粉尘粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及某些气态污染物。既起除尘作用，又起到冷却、净化的作用 湿式除尘器的缺点 排出的污水污泥需要处理，澄清的洗涤水应重复回用 净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水具有一定程度的腐蚀性，因此要特别注意设备和管道腐蚀问题 不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的气体 寒冷地区使用湿式除尘器，容易结冻，应采取防冻措施 湿式除尘器的除尘机理 除尘过程： a.惯性碰撞和截留；b.扩散接触； c.粉尘相互凝并；d.烟气降温凝结。 水与含尘气流接触的三种形式 水滴 使水形成大小不同水滴，分散于气流中。如：喷淋塔、文丘里管等。 水膜 在粉尘表面形成水膜，气流中的粉尘由于惯性、离心力作用而撞击其中。如：旋风水膜除尘器。 气泡 水与气体以气泡形式接触。主要产生于泡沫除尘器。 喷雾塔洗涤器 喷雾塔结构简单、压力损失小，操作稳定，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的粉尘 严格控制喷雾的过程，保证液滴大小均匀，对有效的操作是很有必要 旋风洗涤器 干式旋风分离器内部以环形方式安装一排喷嘴，就构成一种最简单的旋风洗涤器 喷雾作用发生在外涡旋区，并捕集尘粒，携带尘粒的液滴被甩向旋风洗涤器的湿壁上，然后沿壁面沉落到器底 在出口处通常需要安装除雾器 旋风水膜除尘器 喷雾沿切向喷向筒壁，使壁面形成一层很薄的不断下流的水膜 含尘气流由筒体下部导入，旋转上升，靠离心力甩向壁面的粉尘为水膜所粘附，沿壁面流下排走 旋风洗涤器 离心洗涤器净化dp5μm的尘粒仍然有效 耗水量L/G=0.5～1.5L/m3 适用于处理烟气量大，含尘浓度高的场合 可单独使用，也可安装在文丘里洗涤器之后作脱水器 由于气流的旋转运动，使其带水现象减弱 可采用比喷雾塔更细的喷嘴 文丘里洗涤器 除尘过程 含尘气体由进气管进入收缩管后，流速逐渐增大，气流的压力能逐渐转变为动能 在喉管入口处，气速达到最大，一般为50～180m/s 洗涤液 （一般为水）通过沿喉管周边均匀分布的喷嘴进入，液滴被高速气流雾化和加速 充分的雾化是实现高效除尘的基本条件 4 过滤式除尘器 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置 分类 空气过滤器 滤纸或玻璃纤维 颗粒层除尘器 砂、砾、焦炭等颗粒物 袋式除尘器 纤维织物 截留和惯性碰撞 —— 对于粒径大于几个微米的颗粒 扩散 —— 对于粒径大约在0.1微米以下的颗粒 电沉积 —— 颗粒和靶子在邻近的表面具有相反的电荷 热沉积 —— 由于热梯度而产生的热流使颗粒偏移到靶子上 重力沉降 —— 颗粒和靶子的质量产生了足够的引力 筛分 —— 颗粒太大而不能通过特定的孔和通道 除尘器工作原理 除尘器工作原理 工作原理 截留、惯性碰撞 除尘器工作原理 工作原理 扩散、电沉积 除尘器工作原理 工作原理 筛分 袋式除尘器 采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业尾气的除尘方面应用较广 除尘效率一般可达