食品机械设备第二章 物料输送机械与设备2.pptVIP

第二章 物料输送机械 按工作原理，输送机械与设备可分为连续式和间歇式； 按输送时的运动方式，可分为直线式和回转式； 按驱动方式，可分为机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动等形式； 按所输送物料的状态，可分为固体物料输送机械与设备和流体物料输送机械与设备。 第二章 物料输送机械 第一节 固体物料输送机械 第二节 流体物料输送机械 第一节 固体物料输送机械 一、*带式输送机 二、斗式升运机 三、 *螺旋输送机 四、振动输送机 五、 *气力输送装置 一、带式输送机 带式输送机具有工作速度范围广（输送速度为0.02~ 4.00m/s）、输送距离长、运输量大、生产效率高、输送中不损伤物料、所需动力不大、工作连续平稳、结构简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪声、能够在全机身中任何地方进行装料和卸料等特点。 主要缺点是倾斜角度不宜太大，不密闭，轻质粉状物料在输送中易飞扬等。 输送机的带速视其用途和工艺要求而定，用作输送时一般取0.8~2.5 m/s，用作检查性运送时取0.05~0.1m/s。 一、带式输送机 （一）带式输送机基本构造 （二）带式输送机的主要构件 （三）带式输送机输送能力的计算 （一）带式输送机基本构造 工作过程：工作时，在传动机构的作用下，驱动滚筒8作顺时针方向旋转，靠驱动滚筒8外表面和环形带内表面间的摩擦力作用使输送带向前运动；当启动正常后，将待输送物料从装料漏斗3加入，并随带向前运送至工作位置。如需改变输送方向时，卸载装置7即将物料卸至另一方向的输送带上继续输送；如不需改变输送方向，则无须使用卸载装置7，物料直接从环形带6右端卸出。 （二）带式输送机的主要构件 1.托辊 2.张紧装置 3.滚筒 4.输送带 5.驱动装置 1.托辊 托辊的作用是支承运输带及其上面的物料，保证运输带平稳运行。 托辊分为上托辊(即运载托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。 上托辊又有平形托辊和槽形托辊，根据辊的个数又分为单辊式和多辊组合式。 平面单辊式支撑的输送带表面平直，物料运送量较少，适合运输成件物品，便于在运输带中间部位卸料。 多辊组合式支撑使输送带弯曲呈槽形，运输量大、生产率高，适合运送颗粒状物料，但输送带易磨损。 为了防止输送带跑偏．每隔5—6组托辊，安装一个调整托辊，即将两侧支撑辊柱沿运动方向往前斜2~3°安装，使输送带受朝向中间的分力，从而保持在中央位置，见图1—3，但输送带磨损较快。 下托辊只起承托运输带作用，多为平面单辊。 托辊的间距和直径，与带的种类、带宽及被输送物料的性质和重量等有关。一般上托辊间距可取250mm或500mm，下托辊间距可取为上托辊间距的2倍。物料重时，间距应小，当物料为大于20kg的成件物品时，间距应小于物品在输送方向上长度的一半，以保证物品同时有两个以上的托辊支撑。物料比较轻时，间距可取1~2m。定型的托辊总长度应比带宽大100~200mm，直径采用Ф89mm、Ф108mm、Ф159mm几种。 2.张紧装置 螺旋式张紧装置是采用拉力螺杆、压力螺杆或齿轮齿条等使之张紧 重锤式张紧装置是靠悬垂的重物产生拉紧力 3.滚筒 滚筒有驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒三种 4.输送带 在带式输送机中，输送带既是承载件又是牵引件，主要用来承放物料和传递牵引力。它是带式输送机中成本最高，又最易磨损的部件。所选输送带要求强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐磨、耐腐蚀等，同时满足食品卫生要求。 常用的输送带有： （1）橡胶带 （2）纤维编织带 （3）塑料带 （4）钢带和钢丝网带 （1）橡胶带 橡胶带是用2~10层棉织物、麻织品或化纤织物作为带芯（常称衬布），挂胶后叠成胶布层再经加热、加压、硫化粘合而成。 带外上下两面覆有覆盖胶作为保护层称为覆盖层，其作用是连接带芯、防止带受到冲击、防止物料对带芯的摩擦、保护带芯免受潮湿而腐烂、避免外部介质的侵蚀等。 橡胶带的特点是坚固耐用、抗湿、耐磨、弹性好，缺点是价格较高。 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种。 （2）纤维编织带 常用的是帆布带。帆布带在烘烤食品生产中，主要用于成型前的团片和坯料的输送。 目前配套国产饼干设备的帆布带宽度有500mm、600mm、800mm、l000mm、1200mm等几种。 主要特点是柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。 （3）塑料带 塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀、耐冲洗以及适用于温度变化大的场合等优点。塑料带分多层式和整芯式两种。多层芯塑料带和普通橡胶带相似；整芯式塑料带制造工艺简单，生产率高，成本低，强度高，但挠性较差。塑料带的接头多采用塑化接头，接头强度可达塑料带本身强度的75~80%，很少采用机械接头。目前生产中使用的塑料带品种还不多，整芯式塑料带的常用厚度只有3mm和4m