品管七大手法研习班(107页)1.ppt

8点在中心线两侧,但无一在C区 ? 非随机管制界限内的判定 利用点的排法判定是否处在管制状态,可依据以下法则: 1.点在中心线的一方连续出现. 2.点在中心线的一方出现很多时. 3.点接近管制界限出现时. 4.点持续上升或下降时. 5.点有周期性变动时. 连串 连续七点或八点在中心线与管制上限或中心线与管制下限之间的型Ⅰ误关差的机率是约为(σ )8=0.0039,在如此小的机率竟会出现,可想象有异常原因发生,在中心线的上方或下方出现的点较多如下: 1.连续11点以上至少有10 点 2.连续14点以上至少有12 点 3. 连续17点以上至少有14 点 4. 连续20点以上至少有16点 点子出现在管制界限附近,三倍标准差与二倍标准差间. 1.?连续3点中有2点. 2.?连续7点中有3点. 3.?连续10点中有4点 管制图中的点的趋势倾向 连续6点以上一直上升或一直下降,趋势是以向某一个方向连续移动,而趋势倾向的发生有以下可能原因: 1.由于工具磨损或制程中某些成分劣化所造成. 2.人的因素造成,如工作者疲劳. 3.季节性因素造成,如气温变化. 管制图中的点的趋势倾向 连续6点以上一直上升或一直下降,趋势是以向某一个方向连续移动,而趋势倾向的发生有以下可能原因: 1.由于工具磨损或制程中某些成分劣化所造成. 2.人的因素造成,如工作者疲劳. 3.季节性因素造成,如气温变化. 周期性循环变化 管制图上的点,呈现一个周期性循环变化时,应调查下列不良原因: 1.机器开动或关闭,造成温度或压力的增减. 2.物料的质量受季节或供应商的影响. 3.由于周期性的预防保养,造成机器性能的周期变化表现. 4.由于操作员疲劳及随后的休息造成的周期性的变化. 5.由于材料的机械及化学性质所造成的周期性. 过于集中型 点子大都集中在中心线附近1.5倍标准差间,其型Ⅰ误差机率是0.0027,如果抽样选择不当,可能会造成点子集中在中线附近,例如两个不同操作员的结是点在同一张图上.像这种母体混合的情形相当普遍.以下是一些造居这种情形的可能原因: 1.两个或两个以上的操作员点在同一张图上. 2.两台或两台以上的机器点在同一张图上. 3.两家质量差异很大的供应商点在同一张图上. 4.两台或更多的量测设备间的差异. 两条以上生产线制程方法上的差异. 管理不善者 1.人员教育,训练不足, 2.原始设计有错误或图上标示的问题等. 3.治具,夹具设计不当或使用不当. 4.不良材料混入制程. 5.未推行标准化活动. 6.测试仪器未加校正与维护. 7.未落实保养工作 上列诸项原因常出在管理制度不善的工厂,在 –R管制图呈现大的变动,如欲消除此类异常原因,一定要先确定管理制度,推行标准化工作. 技术不足者 1.????? 机器设计上的问题. 2.????? 制程能力不足:材料,机械,作业方法与人员综合结果无法达到质量要求者. 3.????? 工作环境布置不当. 4.????? 测定仪器的测定方法不当. 5.????? 机械设备精度不足. 6.????? 缺乏技术人才. 此诸原因常明显地表现于二种现象:管制界限很宽,产品质量分散幅度较规格界限为宽.此诸异常原因由于制程能力不足而起,非设法加强制程能力不可.否则制程零件的互换性有问题,需经全数选别才能装配,产品需经全数检查,才能符合规格要求. 其他因素者 1.异质材料的突然入侵. 2.日夜班精神上的困扰等. 3.工作人员的疏忽. 4.未按操作标准作业. 5.机械的自然磨损. 6.操作条件的突然变化. 7.计算的错误. 8.操作标准不完备. 9.不随机抽样法. 此诸原因常在管制图上出现,如有系统可寻,则利用分层方法加以分析;如不规则出现,则易被发现,而予以消除. 七大手法口决 鱼骨追原因 查检集数据 柏拉抓重点 直方显分布 散布看相关 管制找异常 层别作解析 C.两侧无余裕:制品的最小值均在规格内,但都在规格上下两端内,且其中心值与规格中心值吻合,虽没有不良发生,但若制程稍有变动,说会有不良品发生之危险,要设法提高制程的精度才好. 2.不符合规格 A.平均值偏左(或偏右) 如果平均值偏向规格下限并伸展至规格下限左边,或偏向规格上限伸展到规格上限的右边,但制程呈常态分配,此即表示平均位置的偏差,应对固定的设备,机器,原因等方向去追查. 上限 下限 B.分散度过大:实际制程的最大值与最小值均超过规格值,有不良品发生(斜线规格),表示标准差太大,制程能力不足,应针对人员,方法等方向去追查,要设法使产品的变异缩小,,或是规格订的太严,应放宽规格. 下限 上限 C.表示制程之生产完全没有依照规格去考虑