第7、8章 渗透课件.ppt

液体渗透检测7～8章 杭州市特种设备检测研究院 夏福勇 副总工程师 高级检验师 高级工程师 中国无损检测学会在役设备检测工作委员会 副主任委员 全国特种设备无损检测人员资格考委会 考评人员 中国特种设备检验协会评审员 第7章 渗透检测工艺 本章内容 7．1表面准备和预清洗 7．2施加渗透剂 7.3清除多余的渗透剂 7.4干燥 7.5显像 7.6观察和评定 7.7后清洗及复验 第7章 渗透检测工艺 根据不同类型的渗透剂，不同的表面多余渗透剂的去除方法与不同的显像方式，可以组合成多种不同的渗透检测方法。这些方法间虽然存在若干的差异，但都是按照下述6个基本步骤进行操作的。 这6个基本步骤是： ①表面准备和预清洗——检测前工件表面的预处理和预清洗； ②施加渗透剂——渗透剂的施加及滴落； ③多余渗透剂的去除； ④干燥——自然干燥或吹干或烘干； ⑤施加显像剂； ⑥观察及评定——观察和评定显示的痕迹。 操作基本步骤 操作基本步骤 操作基本步骤 操作基本步骤 操作基本步骤 操作基本步骤 操作基本步骤 渗透检测的时机： 检测一般以最终成品为对象。但生产中和维修中的检验也常常使用渗透方法。时机安排原则一般如下： 渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或其他表面处理工序前进行。表面处理后还局部机加工的，对该局部机加工表面需再次进行渗透检测。 工件要求腐蚀检测时，渗透检测紧接在腐蚀工序后进行。 焊接件在热处理后进行渗透检测。如果需进行两次以上热处理，可在温度较高的一次热处理后进行渗透检测，紧固件和锻件的渗透检测一般安排在热处理之后进行。 使用过的工件应去除表面积炭层及漆层后进行渗透检测。但是，阳极化层可不去除，工件可直接进行渗透检测。完整无缺的脆漆层，可不必去除就直接进行渗透检测。在漆层上检测发现裂纹后，去除裂纹部位的漆层，再检查基体金属上有无裂纹。 磨削、焊接、矫直、机械加工和热处理等操作，如果可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些操作完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24 h后进行焊接接头的渗透检测。 渗透检测通常在喷丸和研磨操作前进行，如果在其后进行，则应进行包括腐蚀在内的预清洗操作，使表面开口缺陷完全开口。 7．1表面准备和预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。任何渗透检测成功与否，在很大程度上取决于被检表面的污染程度及粗糙程度。所有污染物会阻碍渗透剂进人缺陷。另外，清理污染过程中产生的残余物反过来也能同渗透剂起反应，影响渗透检测灵敏度。被检表面的粗糙程度也会影响渗透检测效果。 受检工件表面准备和预清洗的基本要求是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净；同时，又不得损伤受检工件的工作功能。例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金，密封面不得进行酸蚀处理等。被检工件经过机加工的被检表面一般要求粗糙度R。≤12μm；非机加工表面粗糙度可以适当放宽，但不得影响渗透检测结果。对受检工件表面 进行局部检测时，也应在渗透检测前，进行表面准备和预清洗。一般渗透检测工艺方法标准规定：渗透检测准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25 mm。 通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检测要求的。当焊缝、轧制件、铸件、锻件表面的不规则外形，影响渗透检测效果；或铁锈、型砂、积炭等；物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰时，必须用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透检测效果。特别是对铝、镁、钛等软合金。因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理；喷丸后，也应进行酸蚀处理。 在渗透检测的表面准备和预清洗中，要防止由于清理和清洗方法的不当，造成缺陷的堵塞。人们往往忽视清洗方法的正确运用。例如，采用化学方法和溶剂去除方法时，应尽量避免浸泡或刷洗法，杜绝压力水喷的方式。在不得已采用浸泡、刷洗或压力水喷法的场合，必须注意随后的干燥，防止可能造成的浸润堵塞。这是因为，任何残余的液体都会阻碍渗透剂的渗入。因此，必须采取相应措施，例如，烘烤或吸附方法，使缺陷重新暴露，其问只充满空气。 7．1．1污染物类别及其对渗透检测的影响 被检工件常见的污染物包括： 铁锈、氧化皮、腐蚀产物； 焊接飞溅、焊渣、铁屑、毛刺； 油漆及其他有机防护层； 发蓝层、阳极化层及磷酸盐、铬酸盐转化的涂层。 预清洗是渗透检测的第一道工序，用于清洗受检工件表面以下液体污物： 防锈油、机油、润滑油及含有有机组分的其他液体； 水和水蒸发后留下的化合物；