软基处理７水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）.pptVIP

第七章 水泥粉煤灰碎石桩 （CFG桩） §7.1 概 述 水泥粉煤灰碎石桩又称为CFG桩，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和而成的高粘结强度桩，桩体和桩间土、褥垫层一起组成水泥粉煤灰碎石桩复合地基。 我国从20世纪70年代起就开始利用碎石桩加固地基，在砂土和粉土中消除地基液化和提高地基承载力。后来逐渐把碎石桩的应用范围扩大，用到塑性指数较大、挤密效果不明显的粘性土中，以期提高地基的承载力。 但大量的工程实践表明对这类土采用碎石桩加固，承载力提高幅度不大，原因在于：碎石桩属于散体材料桩，本身没有粘结强度，主要依靠周围土体的约束来抵抗基础传来的荷载。土体越软，对桩的约束作用越差，桩传递竖向荷载的能力越弱。 CFG桩是针对碎石桩承载特性的上述不足加以改进继而发展起来的。 其机理在于：在碎石桩中掺加适量的石屑、粉煤灰和水泥，加水拌和形成一种粘结强度较高的桩体，使之具有刚性桩的某些性状；一般情况下不仅可以全桩长发挥桩的侧阻作用，当桩落在好土层时也能很好地发挥端阻作用，表现出很强的刚性桩性状，复合地基的承载力得到较大提高。 各种材料的作用：CFG桩的骨干材料为碎石，系粗骨料；石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5MPa时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对保证桩体强度起到重要作用。试验表明，在相同的碎石和水泥掺量条件下，掺入石屑可比不掺入石屑强度增加50％左右；粉煤灰既是细骨料，又有低标号水泥的作用，可使桩体具有明显的后期强度；水泥则为粘结剂，主要起胶结作用。 优点：（1）CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰，不配钢筋以及充分发挥桩间土的承载能力，工程造价一般为桩基础的1/3～1/2，经济效益和社会效益非常显著。 （2）施工工艺上具有施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低的特点。 目前该方法已经成为许多地区应用最普遍的地基处理技术之一。 适用范围：适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基，对淤泥质土，应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。同时，CFG桩复合地基属于刚性桩复合地基，具有承载力提高幅度大、地基变形小等优点，可适用于多种基础型式，如条形基础、独立基础、箱形基础和筏板基础等。 §7.2 加固机理 CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。其加固软弱地基的主要作用有三种：1）桩体作用；2）挤密作用；3）褥垫层作用。 （一）桩体作用 CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。在荷载作用下CFG桩的压缩性明显比周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随着地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG桩起到了桩体作用。 （二）挤密作用 CFG桩采用振动沉管法施工，由于振动和挤压作用使桩间土得到挤密。经加固后地基土的含水量、孔隙比、压缩系数均有所减小；重度、压缩模量均有所增加，说明经加固后桩间土已挤密。 （三）褥垫层作用 由级配砂石、粗砂、碎石等散体材料组成的褥垫，在复合地基中有如下几种作用： 1. 保证桩土共同承担荷载 褥垫层的设置为CFG桩复合地基在受荷后提供了桩上、下刺入的条件，即使桩端落在好土层上，至少可以提供上刺入条件，以保证桩间土始终参与工作。 2. 减少基础底面的应力集中 当褥垫层厚度?H＝0 时，桩对基础的应力集中很显著，和桩基础一样，需要考虑桩对基础的冲切破坏。 当?H大到一定程度后，基底反力即为天然地基的反力分布。一般地，当褥垫层厚度大于10cm时，桩对基础底面产生的应力集中已显著降低；当?H为30cm时，应力集中已很小。所以褥垫层厚度取10－30cm为宜。 3. 调整桩土荷载分担比 复合地基桩、土荷载分担，可用桩、土应力比n表示，也可用桩、土荷载分担比表示。 当褥垫层厚度?H＝0，桩土应力比很大。在软土中，桩土应力比n可以超过100，桩分担的荷载相当大。当?H很大时，桩土应力比接近1。此时桩的荷载分担比很小。 4. 调整桩、土水平荷载的分担 试验表明，褥垫层厚度越大，桩顶水平位移越小，即桩顶承受的水平荷载越小。大量实践表明，褥垫层厚度不小于10cm时，桩体不会发生水平折断，桩在复合地基中不会失去工作能力。 褥垫层的合理厚度 由上述知，① 褥垫层厚度过小，桩对基础将产生很显著的应力集中，需考虑桩对基础的冲切，这势必导致基础加厚。如果基础承受水平荷载作用，可能造成复合地基中桩发生断裂。②褥垫层厚度过小，桩间土承载能力不能充分发挥，要达到设计要求的承载力，必然要增加桩的数量或长度，造成经济上的浪费。 ③褥垫层厚度大，能够充分发挥桩间土的承载能力。若褥垫层厚度过大，会导致桩土应力比等于或接近1。此时桩承担的荷载太少，实际上复合地基中桩的设置已失去了意义。这样设计的复合地基，其承载力不会比天然地基承载力有较大的