第七章 单绳缠绕式提升设备的选型计算.pptVIP

第七章 单绳缠绕式提升设备的选型计算 辽宁工程技术大学 第一节 选型的一般规则和主要内容 一、提升方式确定 （1）年产量小于30万t的小型矿井，多采用一套罐笼提升设备完成全部提升任务； 年生产量大于60万t的大中型矿井，由于提升煤炭及辅助提升工作量均较大，一般均设主副井两套提升设备。主井采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼完成辅助提升任务 ； 年生产量大于180万t的大型矿井，主井往往需要两套箕斗提升设备，副井除设备一套罐笼提升设备外，多数尚需设置一套单容器平衡锤系统以专门提升矸石。 （2）一般情况下，主井均采用箕斗提升方式。这是因为箕斗提升方式能力大、运转费也较低。另外，在控制上易于自动化。但在特殊条件下，例如矿井生产的煤质品种多，且需分别运送，或是保证煤炭有足够的块度，这时只好采用罐笼作为主要提升设备。 （3）为了提高生产率，中型以上矿井，原则上都要采用双钩提升。如果矿井同时开采水平数过多，采用平衡锤单容器提升方式也是比较方便的。 （4）根据我国目前实际情况，对于小型矿井，以采用单绳缠绕式提升系统为宜。对于年生产量90万t以上的大型矿井，以采用多绳摩擦提升系统为宜。对于中型矿井，如井较浅，可采用单绳缠绕系统，井较深时（超过350m）也可采用多绳摩擦系统，或主井采用单绳箕斗，副井采用多绳罐笼。 （5）煤矿若有两个水平，且分前后期开采时，提升机、井架或井塔等大型固定设备要按最终水平选择。提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可按第一水平选择，待井筒延伸至第二水平时，另行更换，但电动机以换一次为宜。 以上所述，只是决定合理提升方式的一般原则。在具体设计工作中，要根据矿井的具体条件，提出若干可能的方案。然后对基建投资、运转费用、技术的先进性等诸方面进行技术经济对比。同时，还要考虑到我国提升设备的生产和库存情况，才能决定出比较合理的方案。 二、选型设计的依据和主要内容 （一）设计依据 1.主井提升 （1）矿井的年产量A（t/a）; （2）工作制度即年工作日数 br ,日工作小时数t, 《煤炭工业设计规范》规定：br =300d,t=14h； （3）矿井开采水平数及各水平服务年限； （4）矿井深度Hs，m,即井口至各开采水平的深度； （5）卸载水平与井口的高差Hx (m),可按下列数据 选取； 对于底卸式箕斗：Hx =15~25 m， 对于普通罐笼：Hx =0~15 m； （6）装载水平与井下运输水平的高差Hz（m），对于底卸式箕斗：Hz=18~25 m； （7）煤的散集密度（t/ m3）； （8）提升方式：箕斗或罐笼； （9）矿井电压等级。 2. 副井提升 （1）矸石年产量：如无特别指出时，可取煤炭产量的15~20%；最大班出矸量按日出矸量的50%计算； （2）最大班下井人员数目（人/班）； （3）矿井深度Hs（m）； （4）每班下井材料、设备、炸药次数。（次/班）； （5）提升罐笼型式规格，罐笼质量（kg），矿车质量（kg）； （6）矸石散集密度（t/ m3）。 （二）设计的主要内容 计算并选择提升容器； 计算并选择提升钢丝绳； 计算并选择提升机； 提升电动机的预选； 提升机与井筒相对位置的计算； 运动学及动力学计算； 电动机功率的验算； 计算吨煤电耗（对于主井提升）； 制定最大班作业时间平衡表（对于副井）。 第二节 提升容器的选择与计算 一、选择原则 1.选择大规格容器：钢丝绳直径和滚筒直径较大，初期投资较大；但提升次数较少，运转费用较少。 2.选择小规格容器：初期投资较少，但运转费用较高。 原则：一次合理提升量应该使得初期投资和运转费用的加权平均总和最少。根据确定的一次合理提升量选择标准的提升容器。 二、选择计算 1.确定合理的经济速度 立井提升的合理经济速度为 ，m/s 式中 vj——经验提升速度，m/s； H——提升高度，m。 一般情况下，取中间值进行设计，即 ，m/s 井深200m时， 井深600m时， 对于箕斗提升 H=Hs+ Hx+ Hz m Hs—矿井深度，m； Hx—卸载水平与井口的高差，m。 箕斗： Hx=18～25 m 罐笼： Hx=0 m Hz—装载水平与井下运输水平的高差，m。 对于罐笼提升 H=Hs+ Hx ，m 2.估算一次提升循环时间（按五阶段速度图估算） 3.计算一次合理的经济提升量 式中 mj—一次合理的经济提升量，t； An —矿井年产量，t/a； C—提升不均衡系数，有井底煤仓时为1.10~1.1