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二次解理和撕裂形成的台阶 河流花样形成的示意图 四、典型拉伸断口示意图 杯锥状断口形成示意图 五、断裂强度 （1）理论断裂强度 一方面： 故： 另一方面： 故： 完整晶体拉断示意图 原子间作用力与原子位移的关系 （2） Griffith强度理论 为了解释脆性材料的理论断裂强度与实际值的巨大差异而提出。 出发点：1. 系统存在微裂纹，当平均应力很低时，局部应力集中已达到很高值。 2. 裂纹的存在导致系统弹性能的降低，当弹性能的降低足以满足表面能增加的需要时，导致失稳扩展。 当板处于平面应力状态时： 当有裂纹（2a)产生时，释放的弹性能为： 新表面产生增加的能量： 总能量： 裂纹失稳扩展的临界应力： Griffith裂纹模型 裂纹尺寸与能量的关系 真实断裂强度 四、弹性比功 ? ?e 0 e e e We = ?e e e / 2 = ?e2 / (2E) 制造弹簧的材料要求高的弹性比功（ ?e 大 ，E 小） 材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力。 五、非理想弹性与内耗 （一）滞弹性 材料在快速加载或卸载后，随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。 滞弹性在金属材料和高分子材料中表现得比较明显。 碳在a-Fe中的扩散迁移 应力应变与时间的关系 （二）伪弹性 在一定温度条件下，当应力达到一定的水平后，金属或合金特产生应力诱发马氏体相变，伴随应力诱发相变产生大幅度的弹性变形的现象。 （三）包申格效应 产生了少量塑性变形的材料，再同向加载则弹性极限与屈服强度升高；反向加载则弹性极限与屈服强度降低的现象。 包申格现象是多晶体金属具有的普遍现象。 ? 0 e 1 24.0 2′ 30.1 2 17.8 3 28.7 （四）内　耗 在非理想弹性的情况下，由于应力和应变不同步，在应力－应变曲线上，存在弹性滞后环，说明有一部分加载变形功被材料吸收，这称为材料的内耗。 也称为材料的循环韧性。 滞后环的类型 与材料中微观组织和物理性能的变化有关。如两端钉扎位错的非弹性运动；晶界的迁移；间隙原子或置换原子在应力作用下产生的应力感生有序化等。 内耗产生的原因 循环韧性 内耗也称为材料的循环韧性。表征材料在交变状态下吸收不可逆变形功的能力。材料的循环韧性越高，材料的消震性越好。 金属的弛豫谱 第三节　塑性变形 一、塑性变形的方式及特点 最基本的塑性变形方式是滑移和孪生。 具有如下特点： 各晶粒变形的不同时性； 各晶粒变形的相互协调性； 变形的不均匀性。 屈服强度是材料对微塑性变形的抗力。常用规定微量塑性伸长应力表征。 传统的强度设计方法中，强度是选材的基本判据。 主要影响因素： （1）内在因素：金属本性及晶体结构；晶粒大小；固溶强化；第二相的性质、大小及分布。 （2）外在因素：温度，应变速率和应力状态。 二、屈服现象和屈服强度 温度越高，屈服强度越低； 应变速率越大，屈服强度越高； 应力状态柔性系数越小（切应力分量越小），屈服强度越高。 柔性系数 金属经塑性变形引起强度升高的现象称为形变强化。 形变强化可使金属机件具有一定的抗偶然过载的能力；可使金属塑变均匀地进行；也是强化金属的重要手段；还可改变低碳钢的切削加工性能。 三、形变强化 在均匀变形阶段：Hollomon 关系： （n：应变硬化指数） Sk－真应力 e －真应变 四、金属颈缩现象 颈缩是韧性金属材料在拉伸实验时变形集中于局部区域的特殊现象。 颈缩判据： 或 抗拉强度的意义： 1 表征韧性金属材料的实际承载能力； 2 是脆性材料的断裂强度，可用作产品设计的依据； 3 其高低取决于屈服强度和应变硬化指数。 第四节　金属的断裂 一、断裂的类型 材料的断裂过程大都包括裂纹的形成与扩展两个阶段。 按照材料断裂前产生的宏观塑性变形量的大小，分为韧性断裂与脆性断裂； 按照裂纹扩展的途径，分为穿晶断裂和沿晶断裂。 按微观断裂机制，分为解理断裂和剪切断裂 韧性断裂与脆性断裂 韧性断裂：断口呈纤维状、灰暗色，有明显塑性变形的痕迹；断裂面一般平行于最大切应力并与主应力成45度角。 脆性断裂：断口平齐、光亮，常呈放射状或结晶状。常有人字纹或放射花样。断裂面一般与正应力垂直。 穿晶断裂和沿晶断裂 穿晶断裂：裂纹穿过晶界；可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂； 沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展，断口呈冰糖状，一般为脆性断裂。 二、断口特征 解理断裂和剪切断裂 剪