Ch04螺纹联接及螺纹传动-3.pptVIP

受横向载荷1 承受转矩 T 时1 承受转矩 T 时2 受翻转力矩M时1 受翻转力矩M时1 受翻转力矩M时1 应当指出： 受转矩T和倾覆力矩M作用的螺栓组，螺栓布置尽量远离回转中心或对称轴线，这样更能发挥螺栓的工作能力。 在工程实际中，螺栓组联接所承受的外载荷，往往可以简化为几种基本受载形式的组合。在进行螺栓组联接设计时，只要能满足所有的简化基本受载形式即可。 *抗弯截面系数的求法* 一、改善螺纹牙载荷分布不均现象 二、减小螺栓的应力幅 三、减小附加弯曲应力 螺栓和螺孔之间导致不均匀应力分布的螺距和角度误差，可通过钢丝螺套的弹性来平衡，其全部螺旋都能分担载荷。 钢丝螺套的工作原理 钢丝螺套及安装工具 （1）减小螺栓系统刚度 在预紧力F′和工作拉力F不变化的情况下，减小螺栓系统刚度，可使螺栓应力幅减小，但也导致剩余预紧力F″减小，密封性变差。 螺栓最大应力一定时，应力幅越小，螺栓越不容易发生疲劳。 减小螺栓系统刚度的办法 腰状杆螺栓与空心螺栓 增加螺栓长度（图a）；减小螺栓无螺纹部分的截面积（图b）；在螺母下加装弹性元件（图c）等。 a） b） 增加螺栓长度 螺母下加装弹性元件 c） 在预紧力F′和工作拉力F不变化的情况下，增大被联接件系统刚度，可使螺栓的应力幅减小，但也导致剩余预紧力F″减小，密封性变差。 （2）增大被联接件系统刚度 （二）当所受横向力不作用于被联接件结合面上时，应将其平移到该面上，同时派生出一个倾覆力矩。 （三）当所受横向力不通过螺栓组形心时，则应将螺栓组形心平移，但同时会派生出一个绕通过螺栓组形心轴线的转矩。 （4-5） dS — 螺栓杆受剪面直径（mm） m — 螺栓受剪切面数 FS — 螺栓所受工作剪力（N） [τ]— 螺栓许用剪应力（MPa）（表4-9） 式中， 设计计算 1）螺栓杆的抗剪强度条件： 式中 dS ——铰制孔用螺栓光杆部分的直径，mm; h ——螺杆与孔壁之间最小受挤压高度，mm； ——螺栓或孔壁材料的许用挤压应力，MPa，考虑到各零件材料 挤压强度可能不同，应取 小者为计算对象。 （4-6） 2）螺栓杆与孔壁间的抗挤压强度条件： 根据两个强度条件求得的ds，取其较大值作为设计的受剪螺栓尺寸。 1）用受拉螺栓联接 3、承受转矩 T的螺栓组联接 螺栓组联接在转矩T的作用下，被联接件的底板有绕通过螺栓组形心的轴线O-O转动的趋势。螺栓组中各螺栓联接都将承受横向力。 转矩由联接预紧后在结合面间产生的摩擦力矩来传递。 假定各螺栓预紧力相同，则各螺栓联接处产生的摩擦力均为 。在转矩T的作用下，假设每个螺栓处的摩擦力集中作用于螺栓中心，且垂直于螺栓中心与螺栓组形心的连线。则要保证底板在转矩T作用下不转动，须满足 ≥ O 由此得所需的螺栓预紧力为 ≥ （4-23） 式中：r1、r2、…rz——各螺栓中心到底板中心的距离（mm）； 、 ——同前述。 设计计算 1）先求出所需的预紧力F′。 ≥ 2）再计算出所需螺栓的直径。 （4-9） （4-10） 式中[σ]——螺栓的许用拉应力（MPa）。 2）用受剪螺栓联接 在前述假设下，各螺栓所受的工作剪力 与其中心到底板中心的距离 成正比。 底板的静力平衡方程为 联立两式求解，得最大工作剪力 即 O （4-24） （4-5） （4-6） 设计计算 求出受剪螺栓光杆直径ds。 （1）先求出最大工作剪力Fsmax （2）利用强度条件，计算螺栓直径 注意：ds应取两次计算值中的较大值。 1）在 M作用之前，各螺栓受相同F′。 4、承受倾覆力矩 M的螺栓组联接 承受倾覆力矩 M 作用的螺栓组联接，底板有绕通过螺栓组形心的轴线 O-O翻转的趋势，因此在安装时各螺栓联接需要预紧。 O O 在M的作用下，底板各联接螺栓所受载荷发生变化，如图示。 O-O轴线左侧各螺栓承受轴向工作拉力， O-O轴线右侧结合面承受工作压力（相当于O-O轴线右侧各螺栓承受了负的轴向工作拉力）。 2）在M作用下，右侧结合面间的压紧力将大于预紧时的压紧力F’，而螺栓所受的拉力F0将小于F’。 M 在上述假设下，各螺栓的拉伸变形量与螺栓中心到底板翻转轴线的距离ri成正比。又由于各螺栓的拉伸刚度相同，所以各螺栓所受的轴向工作载荷Fi也与ri成正比。 即 由底板的静力平衡条件得 （1） （2） 为简化计算，假设：受M作用时有翻转趋势的被联接件（底板）为刚体，而另一被联接件（基座）为弹性体。。 联立（1）、（2）两式求解，可得每个联接螺栓所承受的轴向工作载荷Fi。 底板左侧（受拉侧）应