《铸造工》第七章.pptVIP

(4)茶壶式浇包　其形状见图7-?42。(5)底注式浇包　又称柱塞式浇包，见图7-?43。 图7-?43　底注式浇包1—锁紧螺钉　2—支架　3—手柄　4—滑杆5—滑块　6—横梁　7—塞杆　8—吊杆 第四节　浇　　注 1)金属液从底部流出，速度较大，容易形成蜗流，吸力很大，所以浇注时要严格控制，不让浇包中的金属液全部放完，以免将熔渣吸入铸型中。2)金属液从底部流出时的冲击力很大，为了避免飞溅，浇注时应使塞孔中心线与直浇道的中心线对准。底注式浇包一般用来浇注铸钢件及钢锭。 第四节　浇　　注 二、浇注前的准备工作 浇包在使用过程中都有不同程度的烧损，浇注完毕后底部残留有金属液和熔渣。1)包衬太薄、损坏严重或局部严重侵蚀。2)包衬未烘干或未加热到烘干温度范围。3)转动机构或其它运转机构失灵，以及吊架和吊耳有损伤、裂纹。4)底注式浇包的浇注口和塞杆的安装不符合技术要求等。通常情况下，为了保护浇包的外壳不被烧穿，以及延长其使用寿命，都要搪上一定厚度的内衬。 1.浇包的准备 第四节　浇　　注 检查项目如下：(1)通道检查　运送金属液和浇注的必由之路，要排除障碍物，保证畅通无阻。(2)工具检查　浇注时常用的工具有扒渣用的渣耙、渣勺；挡渣用的挡渣棒、挡渣钩；取样和观察钢液结膜用的样勺和火钳；检查试样用的锤子和卡规；浇注用的引火工具以及铁铲、搅棒等工具。(3)防护检查　浇注人员要穿戴好防护用品，以免被飞溅的金属液烫伤。 2.浇注前的检查 第四节　浇　　注 (4)铸型检查　铸型的通气道是否畅通，有无标记，浇口盆是否掉入杂物，箱缝是否堵好，紧固是否可靠，铸型引火排气是否方便等。同期浇注的铸件大小不一，牌号也有所不同。 铸件浇注重量的理论值是工艺人员按图样计算得来的，但造型生产时，特别是砂型铸造，铸件的尺寸及壁厚都存在一定的误差，另外，木模变形也会影响铸件的重量，因此实际浇注重量与理论值可能有出入。 3.浇注顺序 4.浇注重量的确定 第四节　浇　　注 三、浇注技术 较高的浇注温度能保证金属液的流动性，利于夹杂物的积集和上浮，可减少气孔和夹渣等缺陷。较快的浇注速度，可使金属液很快地充满型腔，减少其氧化程度，型腔中各部位金属液的温差小，有利于铸件同时凝固。浇注操作包括以下内容：(1)扒渣　从熔池或包内清除熔渣的操作称为扒渣。 1.浇注温度 2.浇注速度 3.浇注操作 第四节　浇　　注 扒渣操作要迅速，防止因扒渣时间过长，导致金属液温度下降。(2)浇注　浇注时浇包嘴要靠近浇口盆，挡渣棒放在浇包嘴附近的金属液面上，防止熔渣进入浇口盆。浇注开始时，应缓慢以细流金属液注入，防止金属液飞溅，随后快速充满浇口盆，并保持充满状态，不可断流，以免浇口盆中的熔渣进入铸型。(3)引火　在出气孔和冒口附近点火引气，以利于型腔和砂型(芯)中因受热而产生的气体迅速排出。 第四节　浇　　注 (4)去压铁载荷　浇注后，应按规定的时间及时去除压铁或卸下螺栓及其它卡紧装置，以保证铸件能自由受缩，防止铸件产生裂纹。 第四节　浇　　注 图7-23　牛角浇注系统a)正牛角　b)反牛角 3)中注式浇注系统。 第一节　浇注系统的设置 图7-24　反雨淋浇注系统 第一节　浇注系统的设置 图7-25　中注式浇注系统 第一节　浇注系统的设置 图7-26　阶梯式浇注系统 4)阶梯式浇注系统　在铸件的高度方向上开设若干内浇 第一节　浇注系统的设置 道，使熔融金属从底部开始，逐层地从若干不同高度引入型腔的浇注系统，见图7-26。阶梯式浇注系统的特点是：平稳充型，避免因压头过高或流股从高处落下冲击型腔，造成严重的喷射和激溅；金属液自下而上地充满型腔，有利于排气，而且铸件上部的温度高于下部，有利于实现顺序凝固，可使冒口充分补缩铸件；内浇道分散，减轻了局部过热现象。 确定内浇道在铸件上的具体位置，应遵循下面一些原则： 2.内浇道位置的选择 第一节　浇注系统的设置 1)对要求同时凝固的铸件，内浇道应开在铸件壁薄的地方。2)对要求顺序凝固的铸件，内浇道应开设在铸件厚壁的地方。 图7-27　内浇道不要开在铸件重要部位上 第一节　浇注系统的设置 3)内浇道不要开设在铸件的重要部位，因为在浇注过程中，高温金属液流经内浇道使其附近的砂型局部过热，易引起铸件组织局部晶粒粗大或产生缩松、热裂等缺陷。4)应使金属液沿着型壁注入型腔，而不要从正面冲击砂型或砂芯，尤其是不能冲击型腔中薄弱的突出部分，防止冲坏而产生砂眼缺陷。5)内浇道不应开在靠近冷铁和芯撑的地方，以免削弱冷铁的激冷作用，防止芯撑熔化而失去支撑作用，造成砂芯漂浮。 第一节　浇注系统的设置 6)对旋转体铸件，内浇道开设应使金属液沿着铸件切线方向注入，并力求方向一致，便于杂质上浮和气体的排除，见图7-28。 图7-28