950721模具設計基本介紹02.pptVIP

澆口配置 1.使體積收縮變化減到最小 2.減少分子配向影響 流道與澆口設計 1.對產品提供適當的保壓 a).澆口與流道不能太早凝固 b).流道不能夠影響整個週期時間 2.材料通過較小澆口時不要超過容許剪切力 冷卻系統效率影響因素 塑膠模具的冷卻系統由下面的因素決定了影響之因素: 1.從塑膠到模具的熱傳導 2.熱經由塑膠與金屬界面和水與金屬界面傳到模具中 - 模具的熱傳導性 3.熱經由水與金屬界面傳到冷卻水中-紊流效應 塑膠模具冷卻系統設計考量 冷卻系統配置 1.冷卻管路配置必須使熱量一致性帶走 2.冷卻溫度控制主要目的是要保持模面表面溫度均勻 3.使用較高熱傳導係數之金屬來幫助達到均勻冷卻 要將水管置於可均勻散熱的地方 1.靠近熱負荷大的地方 2.遠離熱負荷小的地方 水管尺寸排列方式 1.水管與模穴表面的距離 2.水管間的距離 塑膠模具冷卻系統設計考量 冷卻對品質之影響 1.表面品質(Surface finish) 2.殘留應力(Residual stresses) 3.結晶度(Crystallinity) 4.熱彎曲(Thermal bending) 冷卻對生產成本之影響 1.產品頂出溫度(Part temperature at ejection) 2.週期時間(Cycle time) 1.能解決不易冷卻的問題 2.針對不易冷卻的區域加以冷卻 模具溫度 Vs 冷卻時間 模具設計與CAE之應用 Submarine gate 先嘗試不同進澆口的設計以改善翹曲變形 “不同模溫之設計以改變收縮翹曲程度” 模具設計與CAE之應用 1.Gate type: Film gate. 2. 2 Cavity of sheet. “不同模溫之設計以改變收縮翹曲程度” 模具設計與CAE之應用 1.Gate type: Submarine gate. 2. 2 Cavity of sheet. 3. Gate No.: 12 Submarine gate “不同模溫之設計以改變收縮翹曲程度” 模具設計與CAE之應用 模溫設變後產品翹曲變形降低 模溫設變前產品翹曲變形較大 “不同模溫之設計以改變收縮翹曲程度” 模具設計與CAE之應用 1. Inlet temp.: Core:60℃ Cavity:40 ℃ 2. Mold temp.: Core:70 ℃ Cavity:50 ℃ “不同模溫之設計以改變收縮翹曲程度” 模具設計與CAE之應用 1. Inlet temp.: 50℃ 2. Outlet temp.: about 50.20℃ 3. Cooling circuit: about 49.55℃ Conclusion: The cooling design is good. “不同模溫之設計以改變收縮翹曲程度” 模具設計與CAE之應用 “不同模具澆口設計對於產品收縮翹曲影響” 薄型LED用導光板 (0.8t) 多點進澆模具設計對於射出產品的影響 薄型Scanner機心 四點進澆 五點進澆 六點進澆 模具設計與CAE之應用 模具設計與CAE之應用 熔融材料在模穴內流動現象表示 導光板澆口型式設計 冷料井設計目的: 1.防止射出噴嘴未完全熔融的材料流進模穴內 2.觀察加熱缸內融熔材料氣體有無排出與材料除濕乾燥程度 模具冷卻水路設計原則: 1.公母模面冷卻水”進出水口溫度差值需在2℃以內”，以表示此冷卻循環效率(冷卻水路設計)良好。 2.此Bumper冷卻水路循環方式? 模具設計與CAE之應用 Cavity Core 結論: 若在產品中間進澆處設計一約1.0mm之料道，則可改善結合線對於產品結構強度的影響。 Cavity Core 無結合線產生 模具設計與CAE之應用 產品設計與模具設計之結合 彈性體材料開模時，固定於可動側取出之設計 進澆口倒勾之設計 軟性體材料 一般工程塑料 產品設計與模具設計之結合 雷射補模系統 產品設計與模具設計之結合 塑膠產品的鉸鏈（Hinge）機構設計 某些塑膠產品在使用過程中需要有某種程度的相對運動，例如CD或DVD盒或掀蓋式的瓶口或小型整理箱，需要在開啟的動作中，提供類似轉軸功能，但又不是藉金屬旋鈕來達成此目的。 掀蓋式瓶口蓋、DVD、VCD裝置盒子機構設計 產品設計與模具設計之結合 中性軸（面） 對於兩端支撐之結構而言，受力作用時將有一方受到壓應力與應變(Compressive stress strain)另一方受到拉應力與應變(Tensile stress strain) 鉸鏈（Hinge）機構設計方法 產品設計與模具設計之結合 鉸鏈（Hinge