第四章传质过程1.pptVIP

二、传质过程机理 物质在两相间传递过程步骤： 1）扩散物质从一相的主体扩散到两相界面； 2）在界面上的扩散物质从一相进入另一相； 3）进入另一相的扩散物质从界面向该相的主体扩散。 ②条件的改变可破坏原有的平衡。其平衡体系的独立变量数由相律决定：f=k-φ+2 f为独立变量数, k为组分数, φ为相数，“2”是指外界的温度和压力两个条件。 （2）传质过程的方向与极限 相间传质和相际平衡的共有规律 稀溶液，气液两相的平衡关系遵循亨利(Henry)定律；理想溶液的气液相间符合拉乌尔(Raoult)定律。 ①一定条件下，处于非平衡态的两相体系内组分会自发地进行，使体系组成趋于平衡态的传递。 ③在一定条件下(如温度、压力)，两相体系必然有一个平衡关系。 ①若物质在一相中(A相)实际浓度大于其在另一相(B相)实际浓度所要求的平衡浓度，则物质将由A相向B相传递； PA ＞ PA* 相间传质过程的方向和极限的判断： ③若物质在A相实际浓度等于B相实际浓度所要求的平衡浓度，则无传质过程发生体系处于平衡状态。 PA ＝ PA* ②物质在A相实际浓度小于其在B相实际浓度所要求的平衡浓度，则传质过程向相反方向进行，即从B相向A相传递； PA ＜ PA* 相平衡关系指明传质过程的方向，平衡是传质过程的极限，而组分浓度偏离平衡状态的程度便是传质过程的推动力。 传质速率与传质推动力的大小有关，可以写为： 即 传质速率=传质系数×传质推动力 （3）传质过程推动力与速率 物质传递的快慢以传质速率表示，定义为：单位时间内，单位相接触面上被传递组分的物质的量 相间传质的每一步有各自的速率方程，称为分速率方程；整个过程速率方程为总速率方程，相应的有传质分系数和总系数之分。 3. 塔设备简介 传质过程有共同的规律，也有通用的传质设备。气体吸收和液体精馏两种气液传质过程通常在塔设备内进行。提供气、液两相充分接触的机会。 根据塔内气液接触部件的结构型式，分为填料塔与板式塔两大类。 （1）填料塔 ①填料塔 结构如图所示,圆筒形,内装填料 液体由上往下流动时，由于塔壁处阻力较小而向塔壁偏流，使填料不能全部润湿，导致气液接触不良，影响传质效果，称之为塔壁效应。 长期的研究，开发出许多性能优良的填料，如图是几种填料的形状。 拉西环优点是结构简单、制造方便、造价低廉，缺点是气液接触面小，沟流及塔壁效应较严重，气体阻力大，操作弹性范围窄等。 鞍形(弧鞍和矩鞍)填料像马鞍形的填料，不易形成大量的局部不均匀区域，空隙率大，气流阻力小。 鞍环填料综合了鞍形填料液体分布性好和环形填料通量大的优点，是目前性能最优良的散装填料。 波纹填料由许多层高度相同但长短不等的波纹薄板组成，整砌结构，流体阻力小，通量大、分离效率高，不适合有沉淀物、易结焦和粘度大的物料，装卸、清洗较困难，造价也高。 金属丝网价格昂贵用于要求高,产量不大操作。 它是气、液两相在多孔床层中逆向流动的复杂过程。受填料层压降,液泛气速,持液量,气液分布等影响.空塔气速是指按空塔计算得到的气体线速度。下图为不同喷淋密度下，单位高度填料层的压降Δp/H与空塔气速u的关系图。 ②填料塔内的流体力学状况 L=0，即气体通过干填料层时Δp／H～u呈直线关系，直线的斜率为1.8—2.0，表明Δp／H与u的1.8～2次方呈正比，气流状态为湍流。 气速增大至某值时，液体流动受到两相流体间摩擦力的阻碍，填料层的持液量随气速的增加而增加，此现象称拦液现象。将开始拦液的转折点称载点，载点对应的空塔气速称载点气速。 超过载点气速后， Δp/H～u关系线斜率加大，填料层内的液流分布和表面润湿程度均大有改变，两相湍动程度加剧，塔内持液量不断增多，液体充满整个塔空间，导致压降急剧升高。液体由分散相变为连续相，气体由连续相变为分散相，以鼓泡状通过液层,把液体带出塔顶，塔操作不稳定，此现象称液泛。开始发生液泛的转折点为泛点，相应的空塔气速称泛点气速。 影响泛点气速的因素有填料特性、流体物性、气液的流量等。实际操作气速常取泛点气速的 50％～85％。 ①塔板的结构 板式塔的壳体为圆筒形，里面装有若干块水平的塔板。 （2）板式塔 塔板上的气液两相流动有错、逆流之分，如图所示。 塔板的结构型式有 a．泡罩塔板 构造如图示。泡罩塔板有较好的操作弹性，结构复杂、造价高，尤其是气体流径曲折，塔板压降大、液泛气速低、生产能力小。 b．浮阀塔板 浮阀塔板是泡罩塔的改进型，如图。 浮阀塔生产能力与操作弹性大、板效率高、塔板阻力小、结构简单、造价低等优点，但浮阀对材料的抗腐蚀性要较高，采用不锈钢制造。 c.舌形塔板 如