可靠度与FMEA（课件）.ppt

可靠度 與 FMEA 認識可靠度工程 與 故障模式/效應分析 SHANG BOR GROUP TONY LIN 05-01 可靠度工程的历史 1940’S 指导企业的公式设计 1950’S 航空航天工业及原子核领域的安全意识. 軍事上的操作保养. 1960’S 零部件及系統的功能测试. MIL-SPEC 发展. 可靠度数据統計. 1970’S 大量的應用在各种行业 1980’S 经营利益. 品质伸展. 可靠度 可靠度的设计是~團隊工作 目的: -提升品质意识,增进设计效率. -将品质设计进入产品之内. -确保产品系统之可靠度. 目标: -满足使用者需求 ~~FUNCTION,MTBF,MTTR,SERVICE LIFE. -节约经费,实验,翻工,废料. -承受环境应力: 电性,机械,化学,热力,湿度. -设计创新,促使成熟稳定. -产品任务,完满达成. 可靠度 可靠度是~ - 设计进去处 – 而非附加上去. - 事前规划与管制 (设计,製造,修护) - 设计能通过实验验证. - 了解产品何时及为何失效,并及时采取改正行动. 产品缺陷原因分析~ 可靠度 零件失效的基本原因: 环境应力促成失效. 制程变异增加失效. 复杂性增加失效. 可靠度~ 系,机器,零件等在所给于的条件下,于规定的期间中达成所 要求机能的机率. RELIABILITY = RELY(可靠)+ABILITY(能力) 维护度~在所给于的条件下于所要求的期间内完成修理可能系,机器 ,组件之维护的机率. MAINTAINABILITY = MAINTAIN(维护)+ABILITY(能力). 广义的可靠性 狭义的可靠性(不故障) 维护性(故障了也容易修理) 可靠度 试验 – 分析 – 改正 TEST, ANALYZE AND FIX 目的: 去除缺陷. 可靠度成长. 验证设计. 可靠度设计成功的秘诀. - 以可靠为最优先之目标. - 选择可靠的零件与技术. - 对新产品施行破坏实验. - 分析每一项失败,并将之改正. - 进行阶段性设计审查. - 施行阶段性试验. - 分析每一项失败,并将之改正. 可靠度 应力分析~ 例:如图A某零件预期操作时最大热应力为63C. 设计时选择零件平均强度为74C,标准差7.2C. SAFETY MARGIN = (AVERAGE STRENGTH – WORSTSTRESS ) / STANDARD DEVIATION OF STRENGTH = (74 – 63) / 7.2 = 1.53 平均强度(74C)高于最大应力(63C)1.53 个标准差,其可靠度为0.937(查表). 此仅考虑选择零件强度的变异,并未考虑负荷应力的变异. 选择适当之安全余裕度过(SAFETY MARGIN)以确保设计的可靠性. 资料来源: “RELIABILITY FOR THE ENGINEER,BOOK FIVE: TESTING FOR RELIABILITY “ MARTIN MARIETTA CORP. ORLANDO, 1966. PP29-31 可靠度 可靠度设计试验规划~ 谈可靠度时需考虑之四要素 ~ A. 功能 B. 时间 C.环境 D. 机率 试验规划步骤 ~ A.试验规划之功能方块图. 于此规划阶段只谈到SUB-SYSTEM 以上部分之可靠度. 然分系统以下部分乃系统可靠度之基础(BASE). 若可靠度未DESIGN-IN 则产品之BURN-IN 则无意义,对不可靠度 还是一无所知. 發现品管管不住的时候就要谈可靠度.(设计问题) 若IQC于进料检验执行AQL作业,则可能还有2%-5%之FAILU