【独家提供】现场改善与生产效率提升.ppt

陈良杰 企业管理面临的共同难题 生产现场管理普遍存在问题 就象世界上没有两片相同的叶子一样，我们也不可能生产出绝对相同的两件产品，因此，对于一种需要重复进行的生产活动，如果没有一个标准的作业方法指导，不良品的发生只不过是一个多少的问题。 　第一次 就把事情 　做对 PDCA循环 PDCA循环 注意四：建立物料配送点，专人取料送料 在一个工场环境中，是无法将所有的物料放在工场里的，因此在离各个获取物料的工序平均最近的地方应建立取物点，以达到最快获取或专人即时配送的目的 。 注意三：一个流和节拍化生产 车间内部的运输线路，都应该只朝一个方向流动，避 免迂回、交叉的运输和流动。流水线上的人员节拍时间 尽可能保持同一，开始与结束合一，原料与成品合一。 注意五：安全和环境文明和蔼 暗淡的灯光，过低的高度，过高的温度、湿度、噪音，粉尘，刺激的气味等应当减少到最少。一定要考虑到人员和物资的安全，满足防火、防爆、防漏电、防滑、防烫伤、防下坠的要求。 　工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下， 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成 符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下 五项主要因素： 　　1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作， 如女工搬运重量不宜超过4.5公斤； 　　2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能 掌握； 　　3、作业方法：作业标准规定的方法； 　　4、劳动强度与速度：适合大多数操作者； 　　5、质量标准：以满足质量标准要求为准。 操作工时标准化 标准时间 标准主体 作业时间 标准准备 时间 净作业时间 宽放时间　 净准备时间 一般宽放 宽放时间　 特殊宽放 特殊宽放 一般宽放 标准时间的构成 宽放 一般宽放 人的生理宽放 作业宽放－－由于材料、零件、 　　　　工具及作业外因造成 私事宽放 疲劳宽放 试制宽放 恶劣天气的宽放 奖励宽放 机械干扰的宽放 特种作业宽放 特殊宽放 怎样进行时间测定 时间 测定 直接法 秒表法 连续测时法 重复测时法 周期测时法 摄录法 间接法 既定时间 (PTS)法 WF 法 MTM法 经验估计法 资料加权法 准备工具：秒表、记录板、表格、笔 事前联络－不影响正常工作 斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均 合计 4.2 4.8 7.0 4.2 结扎 7 12.8 11.6 10.9 15.6 取线 6 2.8 1.8 2.1 3.1 过线 5 18.6 22.9 17.7 20.8 开机 4 5.5 3.8 5.7 4.1 带线入沟内 3 3.2 2.3 3.4 2.1 上线 2 最大 最小 平均 总计.次 12.1 11.4 12.3 11.5 上环　固定线头 1 单位：秒 4 3 2 1 作业单元 序 怎样进行时间测定 作业速度 作业条件 照明 温度、湿度 音响 色彩 身体条件 人际关系 经济状态 其他成员 上司 同事 保障 升职的机会 上司与同事评价 企业文化的认同 报酬合理程度 适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性 努力度 熟练度 精神支持 熟练度与努力度评价基准表 接受建议比较勉强 工作时注意力不大集中 做错时总在找客观原因 对新工艺的掌握经常落在别人后面 缺乏改善的主动性 对机器设备的操作已经熟悉 可以事先安排大致的工作计划 对工作还不具有充分的信心 不适宜长时间的工作 偶尔会做错做坏 通常不会经常犹豫 2、尚可 2、尚可 时间浪费很多 对工作缺乏兴趣 工作显得迟缓懒散 有多余动作 工作地布置杂乱 对工作未熟悉，不能得心应手 动作显得笨手笨脚 不具有工作的适应性 工作犹豫，没有信心 经常做错 1、欠佳 1、欠佳 努力的评价 熟练的评价 熟练度与努力度评价基准表 工作有节奏感 基本没有浪费时间 对工作有兴趣且负责 很乐意接受建议 工作地布置井然有序 会考虑工具的改善 能够担任高精度的工作 可以指导他人进行工作 作业非常熟悉 几乎不需要指导 完全不犹豫 相当稳定的工作速度 动作没有多余 4、良好 4、良好 显得有点保守 虽接受建议但不实施 工作上有较好的安排 自己拟订工作计划 按既定的工作计划行事 对工作具有信心 工作速度一般 对工作比较熟悉 一般总能完成布置的工作 3、平均 3、平均 努力的评价 熟练的评价 工作努力程度很高 全心投入工作，不去计较得失 能主动承担困难任务 是技术革新能手 有高度的技术 动作极为迅速、衔接圆滑 动作不可能出错，与机器配合十分协调 总能解决技术难题 6、超佳 6、超佳 总能较快完成任务 工作方法很有系统 各个动作都很熟悉 能热心指导帮助别人 对所担任的工作有高度的适应性 能够正确地工作而不需要检查指导 工作程序相当熟练