第四章第1节基准的概念和工件的安装.pptVIP

第四章 工件的定位和机床夹具 在机床上加工零件时，为了使加工出来的表面达到图样上的尺寸和位置公差要求，在加工进行之前，必须使工件在机床上或夹具中占有正确的位置。 通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为工件的定位。 当工件定位以后，为避免在加工中受到切削力、重力、惯性力等其它外力的作用而破坏定位，还应该用一定的机构将工件牢牢固定住。 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，称为装夹。 在成批大量生产中，工件装夹是通过机床夹具来实现的。 夹具：就是能迅速把工件定位并固定在准确位置或同时确定操作工具位置的一种辅助装置。---镗套或钻套 在金属切削机床上采用的夹具称为机床夹具。 工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产率、制造成本、操作工人劳动强度和操作安全。 因此，根据具体的生产条件和工件的加工要求，正确而合理地选择工件的装夹方法，设计出合理、实用的机床夹具，是机械加工工艺要研究的重要课题之一。 本章将围绕工件的装夹问题，介绍有关基准的概念、工件的装夹方法、工件定位的基本规律和机床夹具设计等方面的知识。 第一节　基准的概念和工件的安装 一个零件是由若干要素(点、线、面)组成的，各要素之间都有一定的尺寸和位置公差要求。 用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面就被称为基准。 要决定工件（或零件）上任何一个点、线、面（几何要素）的位置，必须用它与另外一些点、线、面的相互关系来表示，我们把确定其它点、线、面的位置时所依据的点、线、面称为基准。 基准按其作用的不同，可分为两大类 设计基准 设计基准是设计图样上所采用的基准。 设计基准就是在零件图上标注尺寸的起点。 1、两个几何要素可以互为设计基准，如上图中面1是面2的设计基准，面2也是面1的设计基准。 2、通常，某一设计基准是针对零件的某一或某些几何要素而言的，具有针对性。如上图中面1是面2、4、5的设计基准，但它不是各外圆表面的设计基准。 3、设计基准可以是实际几何要素，也可以是理想几何要素。 4、零件设计图上以某些点、线、面为基准规定一些点、线、面的位置公差，则这种基准也是设计基准。 工艺基准 工艺基准是在工艺过程中采用的基准。 或：零件在其制造和装配过程中，所采用的各种基准。 工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准、对刀基准等。 工序基准 在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置和形状的基准，称为工序基准。 或：在工序图或其它工艺文件上所使用的基准。 或：在工序图或其它工艺文件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面就是工序基准。 工序图是指在工序卡上用以表示工件被加工表面加工要求及工件装夹情况的简图 定位基准 工件在机床上或夹具中装夹时，使工件占有正确位置所采用的基准，称为定位基准。 或：工件定位时用来确定被加工面位置的基准。 定位基准与定位基面 假想的定位基准是由实际存在的表面来体现的，这些体现定位基准的表面称为定位基面。 如工件装夹在三爪卡盘中，工件外圆面5与卡爪接触，端面6靠在卡盘端面上，从而实现了工件的定位。就是说，工件的定位基准是外圆面5的轴线和端面6，而端面6是实际存在的定位基准，它确定工件的轴向位置；轴线是假想的定位基准，它确定工件径向位置，由外圆柱面5来体现，外圆柱面5是定位基面。 在机械加工中，应尽量使定位基准、工序基准和设计基准重合，否则将产生基准不重合误差。 粗基准、精基准、辅助基准 工件首次加工所使用的定位基准都是未经加工过的表面，这样的定位基准被称为粗基准； 当采用已加工过的表面作为定位基准的，称为精基准； 纯粹为机械加工工艺的需要而专门在工件上设计制造出来的定位基准称为辅助基准。---轴类零件端面上的中心孔等。 测量基准 测量时所采用的基准。即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准，称为测量基准。 或：据以测量被加工表面位置、尺寸及形状的某些点、线、面或其组合。 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准，称为装配基准。 如齿轮的轴孔和端面就是齿轮的装配基准---轴孔是径向装配基准，齿轮轮毂端面是轴向装配基准。 对刀基准 在加工过程中调整刀具与机床夹具相对位置所采用的基准，称为对刀基准。 如车床的主轴轴线即为对刀基准。 工艺过程中常用的基准之间的关系如下图 基准重合 有些几何要素，由于其作用不同而给予不同的基准名称，这在工艺学上称为基准重合。 基准重合是产品设计人员和工艺人员都应遵循的基本原则。 如在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的设计基准，以便直接保证装配精度要求。在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以便能直接保证加工精度要求；设计机床夹具