塑膠模具基礎.pptVIP

目的: 塑膠分解殘留物.灰塵 循環冷卻水 模仁使用 髒 銹 磨損.腐蝕 保養 清潔 除銹 切換模仁 保証模具正常生產 時機: 包風.脫皮等模具 未生產模具 按周期 維修性保養 點檢模具 正常大保養 500萬模次±10萬 四.模具保養 內容: 1.水管 2.模板 3.模仁 4.拆卸 5.組立 吹淨殘余冷卻水,連接器除銹 清潔除銹 清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁 注意重要成型面保護及模仁的分模面放量 注意check模仁之好壞,按藍圖check組立尺寸 油石 清洗機 模具保養注意事項 1.保養時機. 2.無法及時保養時提特采申請. 3.保養后確認. 4.保養后初件確認. 5.保養記錄. 模具制造 成品設計 模具設計 模具制造 模具組立 模具試模 成品評估 模具量產 模具保養 模具維修 模具點檢 模具設變 備品發包 一.模具制造生產運作流程 * 模具基本結構 1. 二板式模具(由定模和動模組成): 三.注射模基本類型 2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的 模板 適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模 三板模缺點 1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長 水口袸套 定位環 支承銷 心型 熔料 輔助袸套 射出成型 塑膠制品 匣式加熱器 熱流道支管 空气間隙 A板 冷卻水道 空气間隙 B板 頂出銷 3.無澆道模具(熱澆道) 無澆道模具优點: 1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝 之 發 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質 無澆道模具缺點: 1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產 N N N X * N A N N N 8 8 1 塑 模 表示 組立圖 F M FM 模號之流水代碼(001-999) 參考文件 EWM-GNH-005 工程圖面編碼說明 F 表示母模組立圖 流水號 01~99 M 表示公模組立圖 流水號 01~99 FM表示公母模剖視組立圖 流水號 01~09 組立圖面編碼原則 四.模具圖面編碼原則 塑模零件編碼原則 N N N N N X N N N 8 8 1 塑 模 模號之流水代碼(001-999) F 母模使用之零件 M 公模使用之零件 E 頂出機構使用之零件 P 標準件(外購零件) F M E P X 01-99(01-10表示模板零件) (11-99表示模盒零件) A-Z表示零件之間的附屬關係 F01A母模固定板 MO1A公模固定板 F11A母模模盒零件 M11A公模模盒零件 模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分 五.註射模結構 模 具 結 構 圖 M01A M03A M02A F01A F02A M04A E01A E02A P.L ----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出 頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出 頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出 六.頂出機構 ------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出 冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻 七.冷卻系統 A.氣體來源 a.進料系統和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解