浙江理工大学本科生 金属切削课件第四章.pptVIP

5.4 切削液的选择 切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求的具体情况选用，否则不能取得应有的效果。 按工件材料选用 加工钢等塑性材料时，需要切削液；加工铸铁等脆性材料时，不用切削液。 按刀具材料选用 高速钢刀具耐热性差，粗加工时应选用以冷却作用为主的切削液，以降低切削温度；在精加工时应使用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，以提高加工表面质量。硬质合金刀具由于耐热性好，一般不用切削液； 按加工方法选用 对半封闭、封闭加工，选用极压乳化液或极压切削油，以对切削区进行冷却、润滑和对切屑冲洗。磨削加工时，由于磨削区温度很高，磨屑会破坏已磨削表面质量,要求切削液具有良好的冷却、清洗、排屑和防锈性能，一般选用乳化液。 5.4 切削液的选择 高速钢刀具耐热性差，故应采用切削液。 粗加工时，金属切除量多，产生热量大，刀具容易磨损。使用切削液的主要目的为降低切削温度，可选用以冷却为主的切削液，如3－5%乳化液或水溶液。 精加工时主要改善加工表面质量，应选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。 5.4 切削液的选择 硬质合金刀具由于耐热性好，一般不用切削液，必要时也可采用低浓度乳化液或水溶液,但必须连续，充分地供应，否则高温下刀片冷热不匀，容易产生很大内应力而导致裂纹。 5.4 切削液的选择 　从加工材料考虑： 切削钢料等塑性材料，需用切削液。 切削铸铁等脆性材料，则一般可不用切削液，因为作用不如切钢时明显，且容易搞脏工作地。 对于高强度钢、高温合金等难加工材料，对切削液的冷却、润滑等方面，均有较高要求。这类材料的切削加工均处于极压润滑摩擦状态，故应选用极压切削油或极压乳化液。 对于铜、铝及铝合金，为了得到较高表面质量和精度，可采用10－20%乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合。但要注意硫会腐蚀铜，故切铜时不用含硫的切削液。铝的强度低，如果极压添加剂与金属形成的化合物强度超过金属本身，这种切削液将带来相反效果，故切铝时也不宜用硫化切削油。 5.4 切削液的选择 　　从加工方法考虑： 钻孔、攻丝、铰孔和位削等，其排屑方式为半封闭状态，导向部分或校正部分与已加工表面的摩擦也严重，对硬度高、强度大、韧性大、冷硬严重的难切削材料尤为突出，宜用乳化液、极压乳化液和极压切削油。 成形刀具、螺纹和齿轮刀具要求保持形状、尺寸精度，且其加工成本高，刃磨复杂，要求较高耐用度，也应采用润滑性较好的极压切削油或高浓度极压切削液。 磨削加工温度很高，且细小磨屑会破坏工件表面质量，要求切削液具有较好冷却性能和清洗性能，常用半透明或透明的水溶液和普通乳化液。磨削不锈钢、高温合金则宜用润滑性能较好的水溶液和极压乳化液。 切 削 液 选 用 推 荐 表 5.5 切削液的使用方法 常见的切削液使用方法有浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法： 1）浇注法　使用方便，应用广泛，但流量慢、压力低，较难直接进入刀刃最高温度处，故效果较差。使用时应使切削液尽量接近切削区。 5.5 切削液的使用方法 2）高压冷却法　深孔加工时，利用高压的切削液，可以直接接近切削区起冷却、润滑作用，并将碎断的切屑随液流带出孔外。 高压冷却法还可用于高速钢车刀进行难切削材料的车削，可显著提高刀具耐用度。切削液可用一般乳化液也可用切削油．由于切削液的高速流动，改善了渗透性，易于达到切削区，提高了冷却效果。缺点是飞溅严重，需加护罩。 5.5 切削液的使用方法 3）喷雾冷却法　喷雾冷却法是将压缩空气借助喷雾器使切削液雾化，经喷咀，高速喷射到切削区。高速气流带着雾化成细小液滴的切削液能渗透到切削区接触面间。遇到灼热的表面时，很快汽化，吸收大量热量。 第4章 工件材料的切削加工性 概述： 工件材料的切削加工性--对某种材料进行切削加工的难易程度。 如碳钢比合金钢易切削，表现在刀具的使用寿命高。切削加工性具有相对性。 1.以加工表面质量衡量切削的加工性：在相同条件下，凡获得较高表面质量，其材料加工性好，精加工时以此作为指标。 2.以刀具耐用度T衡量切削的加工性： 　1）在保证相同切削条件下，以 vT大小评定。在切削普通金属材料时，用刀具耐用度达到T（min）时允许的切削速度。可评定材料加工性的好坏。相同加工条件下，加工某种材料所允许的 vT越高，切削加工性越好。一般可取T=60min，写作v60。 　2）在保证相同切削条件下，以T大小评定。 　3）在相同切削条件下，以切除金属多少来评定。 4.1 评定材料切削加工性的指标 3.切削力或切削温度衡量切削的加工性： 　　　在相同条件下，切削力大、切削温度高、消耗功率多的材料加工性差。 4.以断屑性能衡量切削加工性： 　　　在自动机床或自动生产线上，常以