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1 金属切削原理 1.1 基本定义 1.2 刀具材料 1.3 金属切削过程 1.4 切削力、切削热和切削温度 本次课内容提要 重点：1、刀具材料应具备的基本性能； 2、刀具材料种类； 3、简介高速钢、硬质合金材料； 4、切削层变形、切屑的种类； 5、指数形式的切削力经验公式； 6、切削热的产生和传出； 7、切削温度的分布及影响因素。 1.2 刀具材料 本节内容提要： 1、刀具材料应具备的基本性能； 2、刀具材料种类； 3、简介高速钢、硬质合金材料； 1.2 刀具材料 1.2.1 刀具材料应具备的基本性能： ①高的硬度；必须高于工件硬度，通常应60HRC以上。 ②足够的强度和韧性； ③较高的耐磨性； ④较高的耐热性； ⑤良好的导热性和工艺性； 1.2.2 常用刀具材料 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼（Cubic Boron Nitride）等 1.2.2 常用刀具材料 高速钢（1900年首次使用） 硬质合金： 3、超硬刀具材料 陶瓷 人造聚晶金刚石（PCD） 立方氮化硼（CBN） 1.3 金属切削过程 本节内容提要： 1、切削层变形； 2、切屑的种类； 第一变形区金属的滑移 挤裂(节状)切屑 外形特征：刀屑接触面有裂纹，外表面是锯齿形。形成条件：这类切屑之所以呈锯齿形，是由于它的第一变形区较宽，在剪切滑移过程中滑移量较大。大多在低速、大进给、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。 在三个切削分力中，切削力最大，进给力，背向力小些且背向力不消耗功率。 1.5切削热和切削温度 本节内容 切削热的产生和传出； 切削温度的分布。 1.5.1、切削热的产生和传出 切削热的来源主要有两个方面，一个是切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦所消耗的摩擦功，这是切削热的主要来源。另一个是切削层金属在刀具的作用下发生弹性变形和塑性变形所消耗的变形功。与此相对应，切削热产生在三个区域，即剪切面、切屑与前刀面接触区、工件与后刀面接触区。 2.切削热的传出 切削热传散出去的途径主要是切屑、工件、刀具和周围介质(如空气、切削液等)，影响热传导的主要因素是工件和刀具材料的导热系数以及周围介质的状况。 切屑与刀具的接触时间也会影响切削温度。不同的切削加工方法，切削热沿不通传导途径传递出去的比例也各不相同。 1.5.2、切削温度的分布(温度场) 温度场是指工件、切屑和刀具上各点的温度分布。 (1)剪切面上各点的温度基本一致，由此可以推想剪切面上各点的的应力、应变规律基本上变化不大； (2)前刀面和后刀面上的最高温度处都在离刀刃有一定距离的地方，温度最高点出现在前刀面上； (3)在剪切区域内，垂直剪切方向上温度梯度较大，这是由于剪切滑移的速度很快，热量来不及传导出来，从而形成较大的温度梯度； (4)垂直前刀面的切屑底层温度梯度大。这说明前刀面上的摩擦是集中在切屑的底层，因此切削温度对前刀面的摩擦系数有较大影响； (5)后刀面的接触长度很小，因此温度的升降是在极短时间内完成的，已加工表面受到一次热冲击； (6)工件材料塑性越大，前刀面上的接触长度越大，切削温度的分布也就均匀些。工件材料脆性越大，最高温度所在的点离刀刃越近； (7)工件材料导热系数越低，前、后刀面的温度越高。 1.切削热的产生 5% 1% 周围介质 15% 40%～10% 刀具 52% 9%～3% 工件 28% 50%～86% 切屑 钻 削 干 车 削 传 导 途 径 * 难点：切削层变形。 基本性能： 硬度：62~65HRC 耐热性：500~600 ℃ 切削速度：V 30 m/min 工艺性好，适用于制造复杂刀具。 常用牌号： W18Cr4V 属于高碳、高合金型的工具钢，其碳元素含量一般在0.7%～1.6%，W、Ｍo、Cr、V、Co等合金元素的质量百分比之和在10%～40%之间，其中Cr元素的含量固定在4%左右 通用性 高性能 W6MO5Cr4V2 W6MO5Cr4V2Al 基本性能： 硬度：74~82HRC 耐热性：800~1000 ℃ 切削速度：V=100~ 300 m/min 工艺性差，不适用于制造整体结构的复杂刀具。 典型牌号： 钨钴类YG （K类） 钨钴钛类YT （P类） 通用类YW （M类） 成分：WC+Co 多用于加工短切屑的金属或非金属，如：铸铁、青铜等。 常用牌号： YG3(K01)、YG6(K20)