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网络状C-S-H 电镜照片 纤维状C-S-H 电镜照片 C3S水化放热速率和Ca2+浓度变化 1.初始水解期 加水后立即发生急剧反应迅速放热，约在15min内结束。 2.诱导期 反应很慢。维持2～4h，是硅酸盐水泥能在几小时内保持塑性的原因。 影响诱导期的因素: 水固比、C3S细度、水化温度以及外加剂等。 C3S水化各阶段的示意图 （二）硅酸二钙的水化 β-C2S的水化：与C3S相似，只不过水化速度慢而已。 ? 2Ca0·Si02＋nH2O＝xCaO·SiO2·yH20＋(2－x)Ca(0H)2 简写成: C2S＋n H＝C-S-H＋(2－x)CH （三）铝酸三钙的水化 常温： 2C3A＋27H＝C4AH19＋C2AH8 C2AH8 ＋ C4AH13 ＝2C3AH6＋9H 温度高于35℃： C3A＋6H＝C3AH6 液相CaO浓度达到饱和时： C3A＋CH＋12H＝C4AH13? 有石膏的情况：C3A水化的最终产 物与石膏掺入量有关。 钙矾石晶体 大量水中生成的钙矾石晶体 单硫型水化硫铝酸钙 （四）铁相固溶体的水化 水化反应及其产物：与C3A很相似。氧化铁基本上起着与氧化铝相同的作用，相当于C3A中一部分氧化铝被氧化铁所置换，生成水化铝酸钙和水化铁酸钙的固溶体。 C4AF＋4CH＋22H＝2C4(A , F)H13 二、硅酸盐水泥的水化 水泥水化产物的形成和浆体结构发展示意图 影响水泥水化速率的因素 ： 1. 熟料矿物组成 水化速率 C3A＞C3S＞C4AF＞C2S 2. 水灰比 水灰比大，水化速率快，但凝结慢，强度下降 3. 细度 细度细，水化快。 石膏的作用： 调节凝结时间：改善水泥性能，如提高强度，改善耐蚀性、抗冻性、抗渗性，降低干缩变形等。 掺量：太少，起不到缓凝的作用；但掺量太多，会在水泥水化后期继续形成钙矾石，造成安定性不良。 掺量确定：可通过试验，确定最佳石膏加入量。 四、水化热 C3A C3S C4AF C2S 五、体积变化 固相体积：大大增加 水泥-水体系的总体积：减缩 熟料矿物的减缩作用： C3A＞C4AF＞C3S＞C2S 六、水泥石的结构 加水：石膏溶解，碱迅速溶于水；C3A 和C3S很快水化。 C3S水化：Ca(OH)2 , 液相是充满Ca2+ 和OHˉ的溶液。 [Ca2+]：～[OHˉ]，0Hˉ浓度越高， Ca2+离子浓度越低。 石膏: 略加速C3S和C2S的水化，有 一部分硫酸盐进入C-S-H凝胶。 改变了C3A的反应过程，形AFt。 水化反应产物 凝胶体：水化硅酸钙和水化铁酸钙 凝胶； 晶体：氢氧化钙、水化铝酸钙和水 化硫铝酸钙晶体。 在完全水化的水泥石中，水化硅酸钙约占70%，氢氧化钙约占20%，钙矾石和单硫型水化硫铝酸钙约占7％。 硅酸盐水泥的水化放热曲线 1. 钙矾石形成期 C3A率先水化，在石膏存在的条件 下，迅速形成钙矾石。2. C3S水化期 C3S开始迅速水化，大量放热。有  时会有“峰肩”，是由钙矾石转化成  单硫型水化硫铝(铁)酸钙而引起。 3. 结构形成和发展期 放热速率很低并趋于稳定。水化产 物增多，填入由水所占据的空间， 逐渐连接并相互交织，发展成硬化 的浆体结构。 水化速率：单位时间内水泥的水化程 度或水化深度。 水化程度：一定时间内已水化的水泥 量与完全水化量的比值。 凝结：水泥浆失去流动性具有一定塑 性强度。初凝、终凝，维卡仪。 硬化：水泥浆体固化后所建立的结构 具有一定的机械强度。 三、水化速率与凝结时间的调节 4. 养护温度 温度高，水化快。 5. 外加剂 常用有促凝剂、促硬剂及延缓剂等。 * A / F ＝Ａl2O3 / Fe2O3 ≥ 0.64 KH＝(CaO – 1.65Al2O3 – 0.35Fe2O3) / 2.8SiO2 A / F 0.64： KH＝(CaO–1.1Al2O3 – 0.7 Fe2O3) / 2.8SiO2 10 水泥 熟料的率值 石灰饱和系数 硅率 SM = 铝率 IM